附  录  A

(规范性)

25 mm × 25 mm × 146 mm 试体试验方法

A. 1   仪器设备

A. 1. 1   25 mm × 25 mm × 146 mm 试模

试模为 两 联 式 , 尺 寸 应 满 足 图 A. 1 的 要 求 。 试 模 的 端 板 和 隔 板 由 45# 钢 制 成 , 硬 度 不 应 低 于HRC48,表面粗糙度 Ra 不应大于 1. 6。 

标引序号说明 : 

1— 底座 ;

2— 定位销 ; 

3— 钉头 ;

4— 紧固装置 ; 

5— 端板 ;

6— 隔板 。

图 A. 1   25 mm × 25 mm × 146 mm 压蒸两联试模

A. 1.2   钉头

由不锈 钢 或 铜 制 成 , 尺 寸 应 满 足 图 A. 2 的 要 求 , 钉 头 固 定 在 试 模 上 后 , 钉 头 内 侧 之 间 距 离 为 120 mm±2 mm ,钉头深入试模深度为 7 mm±1 mm。

图 A.2   钉头

A. 1.3   模套

模套由钢材制成 ,用于成型时挡料和固定试模用 ,尺寸应满足图 A. 3 的要求 。

单位为毫米

图 A.3   模套

A. 1.4   水泥净浆搅拌机

应符合 JC/T 729的要求 。 

A. 1.5   胶砂振动台

应符合 JC/T 723的要求 。 

A. 1.6   压蒸釜

应符合 5. 5 的要求 。 

A. 1.7   160 mm 比长仪

百分表的量程为 0 mm ~ 10 mm ,最小分度值为 0. 01 mm。校正杆长度为 160 mm ,结构如图 A. 4 所示 。

标引序号说明 : 

1— 百分表 ;   

2— 支架 ;

3— 校正杆 。

图 A.4   160 mm 比长仪

A.2   试体的成型及养护

A.2. 1   试模的准备

试验前在试模内涂上一薄层机油 ,并将钉头(A. 1. 2) 装入模槽两端的圆孔内 ,钉头外露部分不应沾染机油 。

A.2.2   水泥净浆的制备

称取水泥 500 g±1 g,用标准稠度用水量按 GB/T 1346规定的程序进行拌制 。

A.2.3   试体的成型

将装好钉头的试模连同模套卡紧在胶砂振动台(A. 1. 5)的工作位置上 ,将拌好的标准稠度水泥净浆 一次装入试模内用餐刀摊平 ,开动胶砂振动台并用小刀沿试模长度方向来回划动 ,使浆体表层趋于平整 并充满试模边角 ,划动操作应在启动后 80 s 内完成 。振动 2 min后去掉模套取下试模 ,去除多余净浆 。

A.2.4   养护与脱模

将成型好的试体连同试模水平放入养护箱(5. 7)中养护 24h±30min脱模 ,从水泥加水搅拌时开始 计时 。

A.3   试体长度测量

使用 160 mm 比长仪(A. 1. 7)进行长度测量 。 

A.4   试体的压蒸

按第 10章进行 。

A.5   结果计算与评定

按第 11章进行 ,但试体有效长度(L)为 120 mm。

附  录  B

(规范性)

安全注意事项

B. 1   在压蒸试验过 程 中 应 同 时 测 定 温 度 和 饱 和 蒸 汽 压 力 。 因 为 温 度 和 饱 和 蒸 汽 压 力 具 有 一 定 的 关 系 , 同时使用可及时发现压力表发生故障 ,或者试验过程中压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况 。 

B.2   安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的 10% , 即约为 2. 2 MPa。安全阀每年至少检验一次 ,检 验时可以用压力表检验设备 ,也可以调节压力 自动控制器 ,使压蒸釜达到 2. 2 MPa,此时安全阀应立即 被顶开 。

B.3   压蒸釜在使用过程中 ,有可能同时发生以下故障 : 自动控制器失灵 ;安全阀不灵敏 ;压力指针骤然 指示为零 ,实际上已超过刻度从反方向返至零点 ;压力表表针折回试验的初始位置 ,此时釜内可能 仍然保持有一定的压力 。如发现这些情况 ,不管釜内压力有多大 ,应立即停止试验并切断电源 ,采取安全措施 。

B.4   当压蒸试验结束放气时 ,操作者应站在背离放气阀的方向 。 打开釜盖时 ,应戴上石棉手套 , 以免 烫伤 。