JG/T  216—2024小单元建筑幕墙构件

 1  范围

本文件规定了小单元建筑幕墙构件的分类和标记、通用要求、要求、试验方法、检验规则、标 志和随行文件、包装、运输和储存。

本文件适用于以玻璃、金属板、石材和人造板材(仅包括瓷板、陶板、微晶玻璃板)为面板材 料的小单元建筑幕墙构件。

 2  规范性引用文件

 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。

GB/T 191      包装储运图示标志

GB/T 2680    建筑玻璃  可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定

GB/T 3199     铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T5237.6    铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材

GB/T6388      运输包装收发货标志

GB  6566    建筑材料放射性核素

GB/T 8485     建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法

GB/T 9969     工业产品使用说明书 总则

GB/T 14436    工业产品保证文件  总则

GB/T 14683    硅酮和改性硅酮建筑密封胶

GB/T 15227    建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法

GB  16776     建筑用硅硐结构密封胶

GB/T18250     建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法

GB/T 21086    建筑幕墙

GB/T 23261    石材用建筑密封胶

GB  24266     中空玻璃用硅酮结构密封胶

GB/T 29043     建筑幕墙保温性能分级及检测方法

GB/T31433      建筑幕墙、门窗通用技术条件

GB/T 31851     硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法

GB/T 32839     干挂石材用金属挂件

GB/T 34327     建筑幕墙术语

GB/T38264      建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法

GB  50205      钢结构工程施工质量验收标准

JC  887      干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

JC/T 914      中空玻璃用丁基热熔密封胶

JG/T 455       建筑门窗幕墙用钢化玻璃

JGJ 102       玻璃幕墙工程技术规范

JGJ 113      建筑玻璃应用技术规程

JGJ 133    金属与石材幕墙工程技术规范

JGJ/T 151     建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程

JGJ 336      人造板材幕墙工程技术规范

3  术语和定义

GB/T   34327界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

 3.1

    小单元附框 appendent frame for division unit

与面板四边或对边连接，并与幕墙支承框架插接挂装的通长附框或短附框(挂件)。 

3.2

小单元建筑幕墙构件 division  unit  member  for  curtain  wall

由面板和小单元附框组成的以插接挂装方式固定于幕墙支承框架的预制单元组件。

4  分类和标记

4.1  分类

4.1.1  按面板材料分类和标记代号见表1,分类示意图见附录A。

表 1 面板材料分类和标记代号

4.1.2  按小单元附框长度及与面板连接方式分类和标记代号见表2,分类示意图见附录A。

表 2 小单元附框长度及与面板连接方式分类和标记代号

4.1.3  按构造形式分类和标记代号见表3,分类示意图见附录A。

表 3 构造形式分类和标记代号

4.2  标记

小单元建筑幕墙构件的产品名称代号为XDY,其标记由产品名称、本文件编号、面板材料、小 单元附框长度及与面板连接方式、构造形式、规格组成。

示例1:长度1600mm、宽度1200mm、采用通长附框、以结构胶连接的半隐框玻璃小单元建筑幕墙构件，标记 为 ：XDY-JG/T 216-BL-CJ-BY-

示例2:长度900mm、宽度600mm、采用短附框、以背栓连接的隐框瓷板小单元建筑幕墙构件，标记为：XDY- JG/T 216-CB-DS-YK-

5  通用要求

5.1  金属材料

5.1.1  铝合金型材

5.1.1.1       铝合金型材应符合附录B 中 B.1标准的规定，型材精度为高精级。表面处理方法根据使用要求确定。

5.1.1.2       隔热型材应符合GB/T5237.6 的规定。

5.1.2  钢材

5.1.2.1       钢材应符合附录B中 B.2标准的规定。

5.1.2.2       不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，并应符合附录B中 B.2标准的规定。

5.1.2.3       钢材表面应具有防腐蚀能力，并应采取防止双金属接触腐蚀措施。

5.2  密封材料

5.2.1  胶

5.2.1.1    密封胶应符合附录B 中 B.3标准的规定。

5.2.1.2   结构密封胶同基材、面板和附件应具有良好的粘结性和相容性。结构胶粘结性和相容性试验应符合GB 16776的规定。

5.2.1.3   中空玻璃道密封用丁基热熔密封胶，应符合JC/T914的规定。第二道密封用硅酮结构密封胶，应符合GB 24266的规定。

5.2.1.4   硅酮类密封胶不应含有烷烃增塑剂，并应符合GB/T14683中 Gw 类要求。烷烃增塑剂检测应按GB/T31851的规定进行。

5.2.1.5   与多孔性材料面板接触，粘结密封胶、密封剂应符合GB/T23261的规定，面板污染性应符合设计要求。

5.2.1.6   石材小单元建筑幕墙构件用环氧胶粘剂应符合JC887的规定。

5.2.2  橡胶密封条

橡胶密封条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，并应符合附录B 中 B.3标准的规定。

5.3  面板

5.3.1  玻璃

5.3.1.1  钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃应符合附录B 中 B.4标准的规定。

5.3.1.2 玻璃应符合JGJ 113的规定，宜选用夹层玻璃、均质钢化玻璃或超白玻璃。钢化玻璃应符合JG/T 455的规定。

5.3.2  金属板

金属板可根据设计要求选用单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、不锈钢板、彩色涂层钢板、铜 合金板、钛合金板，并应符合附录B中 B.5标准的规定。

5.3.3  石材

石材面板性能应符合设计要求，放射性应符合GB 6566中  、B级和C级要求，表面宜采用六面防护处理，并应符合附录B中 B.6标准的规定。

5.3.4  人造板材

人造板材应符合附录B 中 B.7 标准的规定。

5.4  紧固件与锚固件

5.4.1  紧固件规格和尺寸应经受力计算确定，应有足够的承载力和可靠性，并应符合附录B 中 B.8 标准的规定。

5.4.2  胶条封闭或开放式小单元建筑幕墙构件使用的紧固件、背栓应采用不锈钢A4 组别材质。

5.4.3  金属焊钉材质和规格应经受力计算确定，并应符合设计要求。焊钉焊后弯曲检验可采用打弯 方法，并应符合GB  50205的规定。

5.5  连接设计

5.5.1 小单元建筑幕墙构件设计及构造应符合GB/T 21086 、JGJ 102 、JGJ 133和JGJ 336的规定。

5.5.2 小单元附框与框架挂钩插接搭接深度不应小于8mm,并应采取止退垫块等防滑移、防脱落措施。

5.5.3  小单元附框与框架挂钩配合处应设置防止金属摩擦噪声胶条或柔性垫片。

5.5.4  小单元附框宜采用铝合金型材，受力部位截面厚度应根据构造、承载工况、挂钩偏心距等因 素计算确定。

6  要求

6.1  构造

6.1.1  玻璃小单元建筑幕墙构件

6.1.1.1  玻璃面板与小单元附框应采用中性硅酮结构胶粘结，结构胶与小单元附框及面板应具有良 好的粘结性和相容性。与结构胶直接接触的胶条应采用硅胶条。

6.1.1.2  小单元附框应采用通长附框，可按对边或四边设置，截面壁厚不应小于2mm。

6.1.1.3  硅酮结构胶粘结厚度和宽度应计算确定。粘结厚度不应小于6mm, 且不宜大于12mm;粘结宽度应大于厚度，且不应小于7mm。

6.1.1.4 玻璃小单元建筑幕墙构件采用隐框形式时，中空玻璃合片用结构胶位置和玻璃与附框粘结 用结构胶位置应至少有一对边重合。

6.1.1.5  采用胶条封闭或开放式结构形式时，结构胶不应外露。

6.1.1.6  隐框或横向隐框玻璃小单元建筑幕墙构件，面板下端应设置不少于2个托条，托条应同时 承托多层玻璃中的各片玻璃，并应与支承构件机械连接。托条截面应经计算确定，能承受面板重力 荷载作用，且长度不应小于100mm,  厚度不应小于2mm。

6.1.1.7 明框或横向明框玻璃小单元建筑幕墙构件，面板下端与小单元下附框槽底之间应设置不少 于2块支承胶垫，胶垫厚度不应小于5mm,   长度不应小于100 mm,   宽度不应小于面板厚度。

6.1.2  金属小单元建筑幕墙构件

6.1.2.1 金属面板与小单元附框连接可采用抽芯铆钉、螺栓、螺钉、金属焊钉、结构胶等方式，连 接方式应符合设计及计算要求。

6.1.2.2  小单元附框宜采用通长附框，截面厚度不应小于2mm。采用短挂件时，长度不宜小于 80mm,截面厚度不应小于3mm。

6.1.2.3  通长附框连接铆钉、螺钉数量应经计算确定，且间距不应大于350mm 。短挂件连接铆钉、 螺钉不应少于2个。短挂件间距不宜大于350mm,外侧与面板边缘距离不宜大于100mm。

6.1.2.4  金属面板与小单元附框采用结构胶连接时，结构胶宽度及厚度应符合设计及计算要求，并 应增加焊钉等机械连接加固措施，该焊钉应能承受金属面板重力荷载作用。

6.1.2.5 金属面板与小单元附框采用金属焊钉连接时，金属焊钉与金属面板连接承载力应通过试验 确定。金属焊钉材质、规格及布置间距应符合设计及计算要求。

6.1.2.6 金属面板可根据受力需要设置加劲肋，加劲肋纵横交叉处、加强肋与面板及面板折边处应 可靠连接。

6.1.3  石材小单元建筑幕墙构件

6.1.3.1  石材面板与小单元附框连接可采用短槽、通槽、背栓等方式，连接节点应符合设计及计算 要求 。

6.1.3.2  石材面板与小单元附框连接采用短槽、通槽方式时，挂件与石材槽口之间应填充环氧胶粘 剂，并应固化后才能安装。短挂件截面壁厚不应小于4mm,长度不应小于50mm, 并 应 符 合 GB/T32839的规定；通长附框截面壁厚不应小于3mm。

6.1.3.3  石材面板与小单元附框采用背栓连接时，背栓材质、规格、布置应符合设计及计算要求， 背栓中心与小单元附框挂钩受力点偏心距不应超过背栓直径的3倍。背栓与石材面板组装时，应设 置防止扩张环后套筒滑动的措施。小单元附框与石材面板之间应设置隔离垫片。

6.1.3.4  转角石材面板组合时应采用背栓及金属角码连接。转角构造应能承受侧向水平荷载作用。 

6.1.4  人造板材小单元建筑幕墙构件

6.1.4.1  瓷板、微晶玻璃板与小单元附框连接可采用短槽、通槽、背栓等方式。采用短槽、通槽连 接时面板厚度不宜小于18mm,  采用背栓连接时面板厚度不宜小于12mm。

6.1.4.2  陶板与小单元附框连接可采用短槽、通槽方式，面板厚度不宜小于15mm。

6.1.4.3 与人造板材连接的小单元附框截面厚度、长度、入槽深度以及与面板边缘距离应符合JGJ 336面板及其连接设计要求，并经计算确定。

6.1.4.4 当小单元附框与面板采用短槽或通槽连接时，面板自重应由下部小单元附框承受，并采用 不污染面板的胶粘剂填充小单元附框与槽口之间空隙。

6.1.4.5 小单元附框与陶板槽口前后之间空隙宜填充不污染面板的密封胶、胶粘剂或设置弹性垫 片 。

6.2  外观质量

6.2.1  玻璃小单元建筑幕墙构件

6.2.1.1  构件表面应平整，外露表面不应有明显擦伤、腐蚀、污染、斑痕。

6.2.1.2 玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等 缺陷 。

6.2.1.3 每平方米玻璃表面擦伤、划伤应符合表4的规定。

表 4 每平方米玻璃表面损伤

6.2.1.4  铝合金型材不应有脱膜，明框小单元附框表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或 局部压砸等缺陷。

6.2.1.5  有装饰要求的一个分格铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表5的规定。

表 5 一个分格铝合金型材表面损伤

6.2.2  金属小单元建筑幕墙构件

6.2.2.1  金属面板表面处理层厚度应符合表6的规定。

表 6  金属面板表面处理层厚度                  单位为微米

6.2.2.2 金属板外观应整洁，涂层不应有漏涂。装饰表面不应有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。装 饰表面每平方米表面擦伤、划伤应符合表7的规定。

表 7  每平方米金属板表面损伤

6.2.3 石材小单元建筑幕墙构件

6.2.3.1  每平方米细面和镜面板材的正面擦伤、划伤应符合表8的规定。

表 8  每平方米细面和镜面板材正面损伤

6.2.3.2  同一立面上板材色调花纹应符合设计要求。

6.2.4  人造板材小单元建筑幕墙构件

6.2.4.1  构件表面应平整、洁净，无污染，颜色基本一致。不应有缺角、裂纹、裂缝、斑痕等缺 陷。瓷板、陶板施釉表面不应有裂纹和龟裂。

6.2.4.2  构件缺棱、缺角、裂纹、窝坑、擦伤、划伤等表面损伤应符合表9的规定。

表 9  人造板材小单元建筑幕墙构件表面损伤

6.3  制作和组装质量

6.3.1  玻璃小单元建筑幕墙构件

玻璃小单元建筑幕墙构件加工尺寸允许偏差应符合表10的规定。

表10玻璃小单元建筑幕墙构件加工尺寸允许偏差            单位为毫米

6.3.2  金属小单元建筑幕墙构件

金属小单元建筑幕墙构件加工尺寸允许偏差应符合表11的规定。

表11 金属小单元建筑幕墙构件加工尺寸允许偏差         单位为毫米

6.3.3  石材小单元建筑幕墙构件

6.3.3.1  石材安装槽口加工尺寸及允许偏差应符合表12的规定。

表12 石材安装槽口加工尺寸及允许偏差             单位为毫米

6.3.3.2    石材背栓孔加工尺寸及允许偏差应符合表13的规定。

表13石材背栓孔加工尺寸及允许偏差                单位为毫米

6.3.3.3 石材小单元建筑幕墙构件组装尺寸及允许偏差应符合表14的规定。

表14石材小单元建筑幕墙构件组装尺寸及允许偏差            单位为毫米

6.3.4  人造板材小单元建筑幕墙构件

人造板材小单元建筑幕墙构件加工尺寸允许偏差应符合表15的规定。

表15人造板材小单元建筑幕墙构件加工尺寸允许偏差          单位为毫米

6.4  物理性能

6.4.1  抗风压性能

小单元建筑幕墙构件与支承框架共同组成构件式幕墙或单元式幕墙，幕墙抗风压性能分级指标 p₃ 应符合GB/T   21086的规定。在抗风压性能分级指标值作用下，幕墙支承体系和面板的相对挠度、 挠度应符合GB/T  21086的规定。

6.4.2  水密性能

小单元建筑幕墙构件与支承框架共同组成构件式幕墙或单元式幕墙，幕墙水密性能分级指标△p 应符合GB/T   21086的规定。

6.4.3  气密性能

小单元建筑幕墙构件与支承框架共同组成构件式幕墙或单元式幕墙，幕墙整体单位面积空气渗 透量qA应符合GB/T   21086的规定。

6.4.4  层间变形性能

小单元建筑幕墙构件与支承框架共同组成构件式幕墙或单元式幕墙，幕墙层间变形性能分级指 标应符合GB/T   18250的规定。

6.4.5  耐撞击性能

小单元建筑幕墙构件与支承框架共同组成构件式幕墙或单元式幕墙，幕墙耐撞击性能分级指标 应符合GB/T   38264的规定。

6.4.6  热工性能

小单元建筑幕墙构件与支承框架共同组成构件式幕墙或单元式幕墙，保温性能和遮阳性能分级 指标应符合GB/T   31433的规定。

6.4.7  空气声隔声性能

小单元建筑幕墙构件与支承框架共同组成构件式幕墙或单元式幕墙，空气声隔声性能分级指标 应符合GB/T   31433的规定。

7  试验方法

7.1  构造

采用目视观察，钢卷尺、钢直尺、游标卡尺检验。

7.2  外观质量

7.2.1     玻璃小单元建筑幕墙构件外观质量按6.2.1的要求检测。

7.2.2    金属小单元建筑幕墙构件外观质量按6.2.2的要求检测。

7.2.3     石材小单元建筑幕墙构件外观质量按6.2.3的要求检测。

7.2.4  人造板材小单元建筑幕墙构件外观质量按6.2.4的要求检测。

7.3  制作和组装质量

7.3.1  玻璃小单元建筑幕墙构件制作和组装质量按6.3.1的要求检测。

7.3.2     金属小单元建筑幕墙构件制作和组装质量按6.3.2的要求检测。

7.3.3  石材小单元建筑幕墙构件制作和组装质量按6.3.3的要求检测。

7.3.4  人造板材小单元建筑幕墙构件制作和组装质量按6.3.4的要求检测。

7.4  物理性能

7.4.1      抗风压性能检测按GB/T   15227的规定进行。

7.4.2      水密性能检测按GB/T   15227的规定进行。

7.4.3    气密性能检测按GB/T    15227 的规定进行。

7.4.4      层间变形性能检测按GB/T   18250的规定进行。

7.4.5    耐撞击性能检测按GB/T    38264的规定进行。

7.4.6     保温性能检测按GB/T    29043的规定进行，遮阳性能检测按GB/T   2680 、JGJ/T    151的规定 进 行 。

7.4.7  空气声隔声性能检测按GB/T8485  的规定进行。

8  检验规则

8.1  检验类别

产品检验主要为出厂检验和型式检验。

8.2  检验项目

检验项目见表16。

表16 检验项目

8.3  出厂检验

8.3.1  组批与抽样规则

8.3.1.1 检验项目应符合表16的规定。

8.3.1.2 同一工程，相同设计、材料、工艺的小单元建筑幕墙构件每100件应划分为一个检验批， 不足100件也应划分为一个检验批。

8.3.1.3 外观质量的检验，选用全数检验方案。

8.3.1.4 构造、制作和组装质量的检验，从每个检验批中随机抽取10%并不少于5件。

8.3.1.5 每100件应随机抽取1件进行结构胶粘结性试验。

8.3.2  判定规则

8.3.2.1 抽样检验时，检验批的不合格判定数不超过10%,且不合格值不影响安全和正常使用，结 构胶尺寸及粘结性全部合格，应判定该检验批合格。

8.3.2.2 检验结果不符合上述要求时，应加倍抽样检验，如仍不符合要求，应判定该检验批质量不 合格。结构胶粘结性检验出现一次不合格的，应判定该检验批质量不合格。

8.4  型式检验

8.4.1  检验时机

有下列情况之一时应进行型式检验：

a)  新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)  正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c)  正常生产时每两年检验一次；

d)  产品停产两年以上，再恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.4.2 组批与抽样规则

8.4.2.1  检验项目应符合表16的规定。

8.4.2.2  构造、外观质量、制作和组装质量检验，从产品出厂检验合格的检验批中随机抽取3件 试 件 。

8.4.2.3  物理性能检验应根据设计要求选取试件，将小单元幕墙构件与支承框架组成幕墙系统进行 检 测 。

8.4.2.4  物理性能检验试件应具有代表性，抗风压性能、水密性能、气密性能的试件选取应按GB/ T15227的规定进行，层间变形性能的试件选取应按GB/T18250的规定进行。

8.4.3 判定规则

8.4.3.1  抽检产品检验结果全部符合本文件及设计要求时，则判定该产品型式检验合格。

8.4.3.2  构造、外观质量、制作和组装质量检验项目的判定应符合8.3.2的规定。

8.4.3.3  物理性能检验项目应符合设计要求。若有不合格项，可再从该批产品中抽取加倍试件对该 不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到设计要求时判定该项目合格，否则判定该产品型式 检验不合格。

9  标志和随行文件

9.1  标志

产品适当部位应标识下列标志：

a)  产品名称或商标；

b)  产品执行标准编号；

c)  制造商名称、生产日期或批号。

9.2  随行文件

9.2.1 合格证书

每个出厂检验批应有产品合格证书，合格证书的编制应符合GB/T14436   的规定，并应包括下列 内 容 ：

a)  产品名称、商标及标记(包括产品执行标准编号);

b)  产品型式检验的性能参数值；

c)  构件表面处理种类、色泽、膜厚；

d) 构件生产日期、检验日期、出厂日期，检验员签名及制造商的质量检验印章；

e)  制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话；

f)   用户名称及地址；

g)  原材料的材质报告。

9.2.2 产品说明书

每批产品出厂应有产品说明书，产品说明书的编制应符合GB/T 9969 规定，并应包括产品说明、 安装说明、使用说明和维护保养说明等主要内容。

10 包装、运输和储存

10.1 包装

10.1.1 产品应使用无腐蚀材料包装。

10.1.2  包装箱应有足够的强度，避免产品在吊装、运输过程中受损，铝合金材料包装应符合GB/T 3199的规定。

10.1.3   包装箱标志应符合GB/T6388的规定。

10.1.4   包装箱上应有明显的“怕湿”“小心轻放”“向上”等标志，图示应符合GB/T191的规定。

10.2 运输

10.2.1 产品运输过程中应避免相互碰撞。

10.2.2  产品搬运时应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞。

10.2.3 产品应采用有足够强度的专用货架放置，并应采用将构件与衬垫固定的措施。

10.3  储存

10.3.1 产品应放在通风、干燥的地方，严禁与酸碱等类物质接触，并应防止雨水渗入。

10.3.2  产品不允许直接接触地面，应用不透水材料在构件底部垫高100mm 以上。

10.3.3 产品储存时，应放置在专用货架上，并采取防止构件变形的支承防护措施。构件之间应有防碰撞、防划伤隔离措施。

10.3.4 产品存放应按生产和安装顺序编号并明确标识，合理摆放，不宜频繁起吊移位和翻转倾覆。