为何要更换氧化锆探头？
氧化锆探头在使用过程中会遇到一些情况，受到烟气中的多种有害物质污染，特别是硫化物的污染，在停炉后，硫化物会吸收空气中的水分，产生稀硫酸等腐蚀性较强的物质，使氧传感器的电极敏感度下降或失效。锅炉停炉开炉，常规客户会随之关闭氧化锆分析仪的电源，这样是不合理的，氧化锆分析仪及氧化锆探头应连续使用为佳，因为正常使用时，锅炉停炉及开炉本身对氧化锆探头的寿命会造成极大影响，在开炉时或停炉时会产生较大的温差，首先氧化锆锆头会因热胀冷缩造成断裂，同时在低温时会有较多的硫化物或氟化物产生，形成酸性气体对氧化锆锆头有较大的损伤。
解决方法：用户应在开炉正常后再给氧化锆探头通电加温，停炉时应先停止对氧化锆探头加温，再停炉。如用户长期不使用，则应拆下氧化锆探头及氧化锆变送器放至库房，因空气湿度的影响，会对加热电炉、热偶造成腐蚀，故需每隔一个月对氧化锆探头加温二小时，黄梅天气时尤为重要。
氧化锆探头更换的几种原因
（1)氧化锆探头的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300～500℃，震动较大，且夏季环境温度会达220℃左右。由于长期冲涮腐蚀，导致氧化锆探头的磨损，甚至断裂。
(2)夏季天气炎热环境温度过高，端子盒离炉体很近，容易使端子盒变形。
(3)氧化锆探头安装在炉体的zui顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。
(4)当氧化锆探头出现故障时，我们有的同志对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障原因，无法找出症结所在。由于故障判断能力的不足，误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。例如校准气导管被磨透，仪表出现大范围波动。按照原来一惯的处理办法就是更换氧化锆探头
（5）氧化锆探头安装点烟气温度过高，导致超过700度产生的不锈钢保护管的敏化
