2025年12月15日 08:27:17 来源：沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
7.7 沥青混合料沥青含量试验(燃烧炉法)
7.7.1 目的及适用范围
测定沥青混合料中的沥青含量及矿料颗粒组成。适用于沥青混合料。
7.7.2 仪器设备及材料
1 燃烧炉：由燃烧室、控制装置、空气循环装置、试样篮及附件组成。
2 烘箱：200℃,分度值为1℃,可自动控温。
3 天平：分度值不大于0.1g 、1mg 的天平各一台。
4 标准筛：尺寸为31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm 、9.5mm 、4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm、0.15mm 、0.075mm 的方孔筛系列中，根据沥青混合料级配选用相 应的筛号，必须有密封圈、盖和底。
5 摇筛机。
6 防护装置：防护眼镜、隔热面罩、隔热手套等。
7 其他：小铲、金属盘、钢丝刷等。
7.7.3 试验步骤
1 按本标准7. 1 的规定制备标准沥青混合料(沥青含量为7.0%,填料含量为12%),称取沥青混合料1800g, 计算混合料中 沥青质量，记为 m₆, 按照步骤4～9测出混合料中沥青质量，记为m₅ 。m₆-m₅ 之差为±5g, 沥青含量误差在±0.3%以内。试验设备即可投入使用，否则进行系统校准。
2 按本标准7.1的规定取沥青混凝土拌和物的试样，将沥青 混合料试样放在金属盘中适当拌和，待温度降至100℃以下时， 按照表7.7.3的要求称取沥青混合料试样质量，精确至0.1g。
表7.7.3 沥青混合料试样数量
粒径(mm) | 试样最小质量(g) | 粒径(mm) | 试样最小质量(g) |
4.75 | 1200 | 19 | 2000 |
9.5 | 1200 | 26.5 | 3000 |
13.2 | 1500 | 31.5 | 3500 |
16 | 1800 | 37.5 | 4000 |
3 若在现场用钻机法或切割法取芯样，应用电风扇吹风使其干燥，置烘箱内适当加热成松散状态，但不得用锤击以防骨料破碎。
4 将燃烧炉预热至540℃±10℃,将试样放在105℃±5℃烘 箱内烘干至恒重。
5 称量试样篮和托盘的质量，记为m₁, 精确至0.1g。
6 将试样篮放入托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中，称量试样、试样篮和托盘的总质量，记为m₂, 精确至0.1g。 m₂ 与m₁ 之差即为初始试样总质量，记为m₃, 精确至0.1g。
7 将试样篮、托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门。查看燃烧炉控制程序显示质量，即试样、试样篮和托盘总质量m₂ 与显示质量m₄ 的差值不得大于5g, 否则需要调整托盘的位置。
8 锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。燃烧至“恒重”(连续3min 试样质量每分钟损失率小于0.01%,由燃烧炉自动控制系统监控)时，燃烧炉控制程序自动计算试样燃烧损失质量，记为m5, 精确至0.1g 。按下停止按钮，燃烧室的门解锁打开，从燃烧室中取出试样盘。燃烧结束后，罩上保护罩冷却至常温。
9 将冷却后的残留物倒入大盘子中，用钢丝刷清理试样篮确 保所有残留物都刷到盘子中。称量燃烧后的全部矿料试样质量，记为ma, 精确至0.1g。
10 将标准筛带筛底置摇筛机上，并将矿料置于筛内，盖妥筛盖后，压紧摇筛机，开动摇筛机筛分10min。取下套筛后，按筛孔大小顺序在一清洁的浅盘上，再逐个进行手筛。手筛时可用手轻轻拍击筛框并转动筛子，直至每分钟筛出量不超过筛上试样 质量的0.1%时为止，但不允许用手将颗粒塞过筛孔，筛下的颗粒并入下一级筛，并和下一级筛中的试样一起过筛。
11 称量各筛上筛余颗粒的质量，精确至0.1g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余质量的总和与筛分前试样总质量相比，相差不得超过总质量的1%。
7.7.4 试验结果处理
1 沥青混合料中的沥青含量及油石比按下列各式计算：
(7.7.4-1)
(7.7.4-2)
式中：m₃—— 沥青混合料的总质量，g;
m₅—— 试样燃烧损失质量，g;
Pb—— 沥青混合料中的沥青含量，%;
Pa——沥青混合料的油石比，%。
2 试样的分计筛余量按下式计算：
(7.7.4-3)
式中：Pi—— 第i 级试样的分计筛余量，%;
mi——第 i 级筛上颗粒的质量，g;
ma——沥青混合料中矿料部分的总质量，g。
3 同一沥青混合料试样至少平行试验两次，取平均值作为试 验结果。
4 精密度要求：重复性试验结果的差值应小于0.3%,当大 于0.3%但小于0.5%时，应补充平行试验一次，以三次试验的平均值作为试验结果，三次试验的值与最小值之差不得大于0.5%。
