3.12 沥青含水率试验

3.12.1   目的及适用范围

测定沥青的含水率。适用于各种沥青。

3.12.2 仪器设备及材料

1  含水率测定仪：符合GB/T 260的要求，由玻璃烧瓶、水分接受器、冷凝管等组成。

2 铁架：附有铁环及铁夹。

3 量筒：量程为100mL, 分度值为1mL。

4   天平：量程不小于500g,  最小分度值不大于0.1g。

5 加热器：电炉或燃气炉，可自动控温。

6 溶剂：二甲苯或甲苯与二甲苯(体积比为1:4)的混合物等(工业纯)。

7 其他：石棉网、一端封闭的玻璃毛细管、烘干的无釉瓷片、带橡皮头的玻璃棒、火棉胶等。

3.12.3   试验步骤

1  称量洗净并烘干玻璃烧瓶的质量，记为m₁ , 精确至0.1g。

2 将试样充分摇匀，或预热至50℃~80℃,使其成流体后注入玻璃烧瓶中约100g (含水率小于25%时)或50g (含水率大于25%时),称其合计质量，记为m₂,  精确至0.1g。

3 用量筒量取200mL 溶剂，注入烧瓶中。将烧瓶中的混合物摇匀，避免混合物溅出瓶外，投入一些玻璃毛细管或无釉瓷片。

4  将洗净并烘干的水分接受器的支管紧密安装在玻璃烧瓶 上，使支管的斜口进入烧瓶150mm～200mm,在水分接受器上连接冷凝管，冷凝管的内壁要预先用棉花擦干。安装时，冷凝管与水分接受器的轴心线要重合，冷凝管的下端斜口切面要与接受器的支管管口相对。为避免蒸汽逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶。当进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应用棉花塞住冷凝管的上端，以避免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。

5  加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度，保持冷凝管斜口每 秒滴下2滴～5滴液体。

6  回馏过程中，水分接受器中的水将达到容积刻度前，停止加热，待无溶剂滴出时，迅速取下水分接受器，并将溶剂水倒入量筒中，然后装好水分接受器，继续加热回馏。

7  回馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使烧瓶 中的混合液在短时间内剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入水分接受器中。

8  水分接受器中收集的水体积不再增加，而且上层的溶剂 透明时，应停止加热。停止加热后，如冷凝管内壁仍有水滴，应从冷凝管上端倒入溶剂，把水滴冲进水分接受器。如溶剂 冲洗仍然无效，可用细玻璃棒带有橡皮的一端，把冷凝器内的水 刮到水分接受器中。

9  玻璃烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读记水分接受器内或量 筒中水分的体积，记为 V_w。当水分接受器内的溶剂呈现浑浊，且管底收集的水分不超过0.2mL时，将水分接受器放入热水中浸 20min～30min,    使溶剂澄清，再将水分接受器冷却至室温后，读记管底收集水分的体积。

3.12.4    试验结果处理

1 试样含水率按下式计算，精确至0.1%:

(3.12.4)

式中：P_w——试样含水率，%;

V_w——接受器中水分的体积，mL; 

m₁——玻璃烧瓶质量，g;

m₂——玻璃烧瓶和试样的质量，g; 

ρ_w——水的密度，约为1g/mL。

2 同一样品平行试验两次，以两次测值的平均值作为试验结果。

3  精密度要求：

1)对黏稠石油沥青，若水分接受器中的水不足1mL,    则重复性试验的允许差为0.1mL,  再现性试验的允许差为0.2mL。若水分接受器中的水为1.1mL～25mL,   则重复性试验的允许差为0.1mL 或平均值的2%,再现性试验的允许差为0.2mL或平均值的10%。

2)对乳化沥青，重复性试验的允许差为0.8%,再现性 试验的允许差为2.0%。