T 0817—2009   粉煤灰烧失量测定方法

1 适用范围

本方法适用于测定粉煤灰烧失量。

2 仪器设备

2.1  马福炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。

2.2 瓷坩埚：带盖，容量15～30mL。

2.3    分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g。

3 试验步骤

3.1 将粉煤灰样品四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无 不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在105℃±1℃烘干至恒重，贮于干燥器中，供试

验用。

3.2    将瓷坩埚灼烧至恒重，供试验用。

3.3 称取约1g试样(m₀),  精确至0.0001g, 置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min,取出坩埚置于干燥器中 冷却至室温，称量。反复灼烧，直至连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重，记录每次称量的质量m_i。

4 计算

烧失量按式(T 0817-1)计算。 

                (T  0817-1)

式中：X——烧失量(%);

m₀——试料的质量(g);

m_n—— 第n次灼烧后试料达到恒重的质量(g)。

5  结果整理

5.1       试 验 结 果 精 确 至 0 . 0 1 % 。

5.2   平行试验两次，允许重复性误差为0.15%。

6  报 告

试验报告应包括以下内容：

(1)粉煤灰来源：

(2)试验方法名称；

(3)粉煤灰的烧失量。

7  记 录

本试验的记录格式见表T0817-1。

表T 0817-1 粉煤灰烧失量试验报告

工程名称                                试验方法                           

路段范围                                粉煤灰来源                        

试样编号                       

试验：                         校核：                       试验日期：

条文说明

本方法参照《水泥化学分析方法》GB/T176 中烧失量测定的基准法编制。

本方法将试样在950～1000℃的马福炉中灼烧，去除水分和二氧化碳，同时将存在的 易氧化元素氧化。

如果粉煤灰中含有硫化物，由硫化物的氧化引起的烧失量误差应进行修正，其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

0.8×(粉煤灰灼烧测得的SO₃ 含量-粉煤灰未经灼烧时的SO₃ 含量)=0 .8×(由于 硫化物的氧化产生的SO₃ 含量)=吸收空气中氧的含量

校正后的烧失量(%)=测得的烧失量(%)+吸收空气中氧的百分数

其中SO₃的测定参照《水泥化学分析方法》GB/T176  的硫酸盐-三氧化硫的测定(基 准法)进行。