T  0818—2009 粉 煤 灰 细 度 试 验 方 法

1  适用范围

本方法适用于粉煤灰细度的检验。

2  仪器设备

2.1  负压筛析仪

负压筛析仪主要由0.075mm 、0.3mm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中 0.075mm 、0.3mm 方孔筛为内径φ150mm,外框高度为25mm 。0.075mm和0 .3mm方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图T 0818-1 、T 0818-2所示。

2.2     电子天平：量程不小于50g, 感量0.01g。

3  试验步骤

3.1  将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃±1℃烘干箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

3.2    称取试样约10g,准确至0.01g,记录试样质量m₁, 倒入0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

3.3 接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。

3.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在5000Pa±1000Pa。若负压小于4000Pa, 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

3.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3.6  3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~ 3min直至筛分为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g, 记录筛余物质量m₂。

3.7    称取试样约100g,准确至0.01g,记录试样质量m₃, 倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止。记录筛子上面粉煤灰的质量为m₄。

4 计算

粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、式(T 0818-2)计算。

        (T 0818-2)

式中：X₁——0.075mm方孔筛通过百分含量(%); 

X₂——0.3mm 方孔筛通过百分含量(%);  

m₁—— 过0.075mm 筛的样品质量(g);

m₂——0.075mm 方孔筛筛余物质量(g); 

m₃—— 过0.3mm 筛的样品质量(g);

m₄——0.3mm 方孔筛筛余物质量(g)。

5 结果整理

5.1    计算结果保留至小数点后2位。

5.2    平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%。

6 筛网的校正

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品。按本方法“3试验步骤”测定标准样品的细度，筛网校正系数按式(T 0818-3)计算。

           (T 0818-3)

式中：K——筛网校正系数；

m₀——标准样品筛余标准值(%); 

m——标准样品筛余实测值(%)。

注：筛网校正系数范围为0.8～1.2,筛析150个样品后进行筛网的校正。

7 记录

本试验的记录表格见表T 0818-1。

表T 0818-1   粉煤灰细度试验报告

工程名称                            试验方法                     

路段范围                            粉煤灰来源                       

试样编号                       

试验：                          校核：                          试验日期：

条文说明

本试验方法参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T    1596)编制。同时根据 《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T   F20)中粉煤灰细度要求为通过0.3mm 方孔筛和0.075mm方孔筛的含量确定，并根据粉煤灰在基层材料中的使用方法确定平行试验次数。

本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。