T   0852—2009   无机结合料稳定材料劈裂回弹模量试验方法

1  适用范围

本方法适用于测定无机结合料稳定材料的劈裂回弹模量。

2  仪器设备

2.1 压力机或试验机(也可用路面强度试验仪和测力计):压力机除符合《液压式 压力试验机》(GB/T3722)   及《试验机通用技术要求》(GB/T    2611)中的要求，其测量精度为±1%。同时应具有加载速率指示装置或加载速率控制装置。上下压板平整并有足够刚度，可均匀地连续加载卸载，可保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件吨位要求。且压力机加载速率可有效控制在1mm/min。

2.2 数据采集系统：包括荷载传感器1个，位移传感器或千分表4个、荷载计数器以及数据采集仪。

2.3 加载装置：如图T 0852-1所示。

图T 0852-1 劈裂回弹模量试验装置示意图

压条采用半径与试件半径相同的弧面压条，其长度应大于试件的高度。不同尺寸试 件采用的压条宽度和弧面半径见表T  0852-1。

表T 0852-1   不同尺寸试件对应的压条尺寸

2.4  标准养护室或可控温控湿的养生设备。

2.5  水槽：深度应大于试件高度50mm。

2.6     天平：量程不小于4000g, 感量0.01g; 量程不小于15kg, 感量0 . 1g。

2.7     球形支座。

2.8  机油：若干。

2.9  圆形钢板。

3  试件制备和养护

3.1     对于细粒材料、中粒材料采用φ100mm×100mm 的圆柱形试件，对于粗粒材料采 用φ150mm×150mm 的圆柱形试件。试验荷载为静态荷载。

3.2  为保证试验结果的可靠性和准确性，每组试件的数量要求为：无机结合料稳定细粒材料，应制不少于9个试件；无机结合料稳定中粒材料，应制不少于15个试件；无机结合料稳定粗粒材料，应制不少于19个试件。

     3.3     按照本规程T  0843方法制备试件。

3.4    按照本规程T   0845标准养生方法进行养生，水泥稳定类材料养生龄期为90d, 石灰或粉煤灰稳定类材料养生龄期180d。

4  试验步骤

4.1  根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合适量程的测力计和试验机，施加的荷载应大于量程20%且小于量程的80%。球形支座和上下压条上涂上机油，使球形支座能够灵活转动。

4.2 将已浸水24h 的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的水分，并称试件的质量。

4.3 试件高度的测试：沿圆周四等分点用游标卡尺测量4点高度，精确至0.1mm, 以其平均值计，在试件两侧通过圆心画上十字标记。

4.4 将试件置于试验台夹具的上、下压条之间，安放好上压条与侧面的十字画线对准， 上下压条应居中。

4.5   按照本规程T 0806方法测定混合料的劈裂强度，作为劈裂回弹模量试验的破坏 荷载P。

4.6    在试件两边分别等距离各安放1个位移传感器或千分表。

4.7 预压：先用拟施加的载荷的一半进行两次加载卸载预压试验，使加载顶板与 试件表面紧密接触。每次卸载后等待1min。如采用千分表测量变形时，将千分表的短指针调到中间位置，并将长指针调到0,记录千分表的原始读数。

4.8 回弹变形测量：将预定的单位压力分成5~6等份，作为每次施加的压力值。设定的压力值不宜超过破坏荷载的0.6~0.7。实际施加的荷载应较预定级数增加1级。 施加第1级荷载(如为预定荷载的1/5),待荷载作用达1min时，记录千分表的读数， 同时卸去荷载，让试件的弹性变形恢复。到0.5min时记录千分表的读数，施加第2级荷载(为预定荷载的2/5),同前，待荷载作用1min,记录千分表的读数，卸去荷载。卸载后达0.5min时，再记录千分表的读数，并施加第3级荷载。如此逐级进行，直至记录下级荷载下的回弹变形。

5 计算

5.1 按式(T 0852-1)计算每级荷载下的试件竖向回弹变形l_Y。

l_Y=加载时平均读数-卸载后平均读数           (T    0852-1)

5.2    以单位压力p-p₀ 为横坐标，竖向回弹变形l_Y为纵坐标绘制p 与l_Y关系曲线。若 曲线开始段出现下凹现象，需进行修正。修正时，一般情况下将第1个和第2个试验点取 成直线，并延长此直线与纵坐标轴相交，此交点即为新原点。

5.3 按式(T 0852-2)计算劈裂回弹模量。

(T 0852-2)

式中：E_s——劈裂回弹模量(MPa);

p——各级荷载(N);

p₀——初荷载(N);

d——试件直径(mm);

l_X——水平回弹变形(mm), 在没有条件测水平变形时，可用式(T0852-3) 计算水平方向变形；

(T 0852-3)

式中：l_Y——竖向回弹变形(mm); 

         μ——泊松比，可取0.25。

6 结果整理

6.1 劈裂回弹模量用整数表示。

6.2 同一组试件试验中，采用3倍标准差方法剔出异常值，φ100mm×100mm试件异 常值不超过2个，φ150mm×150mm试件异常值不超过3个。异常值数量超过上述规定的试验重做。

6.3 无机结合料稳定细粒材料、中粒材料，试验结果的变异系数不超过10%;粗粒材 料，变异系数不超过15%。如不能保证试验结果的变异系数小于上述规定，则应按允许 误差10%和90%概率重新计算所需的试件数量，增加试件数量并另做新试验。

7 报告

报告应包括以下内容：

(1)集料的颗粒组成；

(2)永泥的种类和强度等级，或石灰的有效钙和氧化镁含量；

(3)无机结合料类型和剂量；

(4)含水率和干密度及其确定方法；

(5)试件干密度或压实度；

(6)吸水量以及测回弹模量时的含水率；

(7)劈裂回弹模量，用整数表示；

     (8)若干个试验结果的最小值和值、平均值、标准差S 和变异系数C_v(%) 和一定保证率下的代表值   ,   其中Z_a为标准正态分布表中随保证率而变的系数。

8 记录格式

本试验的记录格式见表T 0852-2。

表T 0852-2   室内劈裂回弹模量试验

工程名称                                 试件尺寸                         

路段范围                                  试验方法                            

材料名称                                 试样编号                         

粒径                         

室内劈裂回弹模量记录表(一)

室内劈裂回弹模量记录表(二)

试验：                      校核：                      试验日期：

条文说明

试验过程中，为保证压头跟试件始终处于接触状态，试验卸载时一般不应将荷载卸载至零，而是卸载到一个较小的值p₀,此荷载称为初荷载，试验过程中在初荷载的基础上进 行加载和卸载操作。