全自动中空吹塑机分三工位和四工位吗?

全自动中空吹塑机分三工位和四工位吗?注射吹塑机是注塑机与吹塑机/构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射全自动中空吹塑机和四工位注射全自动中空吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。

四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。在具体设计适应吹塑机的挤出机时，应确定好所需配备的挤出机的数量及型式。挤出机的设计原则是。

能满足不同流量、不同材料的塑化要求，且其生产率应比标准挤出机的生产率高;螺杆和机筒的结构随着加工物料性质的不同而不同;每个挤出装置都应配制自动控制的定量加料斗，以精确控制加料量。

全自动吹塑机薄膜韧性不佳原因

一、全自动中空吹塑机的吹胀比过小（吹胀比过小时，PE分子多在加工方向排列，致使横切方向的强度减低，薄膜韧性不佳）

1. 吹胀比增大.

2. 使用较小模头，以增大吹胀比.

二、全自动中空吹塑机的熔料温度过低

1. 提高熔料温度，同时增加冷却速度.

2. 吹塑机厂家如果能够提高背压，借磨檫热量提高熔料温度的话，则因同时可使胶料混合较为均匀，所以效果更佳.

三、熔料温度过高

全自动中空吹塑机降低熔料温度.

四、冷却线过高

1.增加冷却能力，以降低冷却线高度，通常为薄膜折平宽度之½-2倍.

五、模头口间隙过大

缩小模头口间隙至0.5mm-0.6mm（薄膜），或0.8mm-1.0mm（厚膜）.

六、胶料混合不够均匀

1. 使用多层细目过滤网，高压模头或缩小模口间隙，以增加背压.

2. 视实际情形减低螺杆转速.

七、原料选择不当

1. 使用熔料指数和密度较低的原料.

2. 使用共聚合原料.

八、薄膜上带有由于模头口污物或伤痕引起的直线纹

1. 以铜片清理模头口的污物.

2. 清洁模头.

3. 修平模头口的伤痕.