T   0357—2024  填 料 干 压 空 隙 率 试 验

1  目的与适用范围

本方法适用于测定填料的干压状态下的空隙率，以间接评价其细度。

2  仪具与材料

2.1  烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2,4要求。

2.2  干燥器：内装变色硅胶。

2.3  抹刀。

2.4  压实仪：硬钢材质，如图T03571压实仪示意图。试验时，压实仪应牢固地夹紧或拧紧在坚固水平台面上；同时应干燥，不允许采用润滑剂.

图 T0357-1  压实仪结构示意图

1-导杆；2-镗孔；3-活塞；4-试样；5-落块；6-底座

2.4.1  落块：中间为空圆筒，底部平而密闭，内径25mm±1mm,内部高度65mm±5mm; 质量为525g±5g; 内部设置轴环或导杆块，试验时沿导杆运动。

2.4.2  活塞：其直径与落块的内径差为0.20mm±0.05mm, 高度10mm, 质量为350g±  1g。为便于压实时空气排出，沿活塞纵轴中心有一镗孔，直径1.6mm±0.1mm,高度10mm。在活塞离底端5mm 处有周向的凹槽，槽宽2～3mm, 深1～2mm。

2.4.3  底座：长宽不小于150mm×100mm 的矩形或φ140mm 以上的圆形实心基座，高度不小于20mm。

2.4.4  导杆：2个或4个垂直导杆安装在底座上，以便落块和活塞自由降落，导杆之间应平行。落块降落高度102mm±1mm,因此导杆上设有限位栓。

2.5  深度游标卡尺或数显千分表：精度0.01mm。

2.6  天平：称量不小于200g, 感量不大于0.01g。

2.7  滤纸：直径25mm±1.0mm,    质量(20±5)g/m²。

2.8  试验筛：孔径为0.15mm的方孔筛，并满足T0302中2.1要求。

2.9  金属盘。

3  试验准备

3.1  试样制备：将样品缩分至约150g子样，105℃±5℃烘干至恒重，放入干燥器中冷却不少于90min, 然后用0.15mm试验筛充分过筛。如颗粒结团可用橡皮头研杵研磨粉碎。试验时，缩分至10g±1g试样三份。

3.2  填料的密度：按T0352方法取样测定填料的密度。

4  试验步骤

4.1  将滤纸放入落块的圆筒中，然后塞入活塞压在滤纸顶面；取出活塞，量取滤纸顶面 距圆筒顶部垂直高度。测量时沿圆筒顶部每转动90°位置测定一次，测定四次，取平均值 作为初始高度(h₁) 。称取落块和滤纸(不含活塞)的质量(m₀) 。 从圆筒中取出滤纸。

注：当将深度游标卡尺固定在导杆端部时，则不取出活塞，测定活塞顶部高度作为初始高度值(h₁)。

4.2  取一份试样通过漏斗移入落块的空圆筒中，轻拍落块使试样分散均匀；在试样顶 面放上滤纸，并将活塞塞进圆筒，注意观察活塞四周，填料不得从滤纸侧边溅出；再用力缓 慢将活塞压入试样中。将活塞连同落块，按在导杆上，提升落块接触到限位栓(操作时尽 可能轻触),让落块自由下落压实试样。然后每隔约1s 重复1次，共压实100次。

4.3  压实100次之后，取出活塞，不要扰动试样；量取试样顶面距圆筒顶部垂直高度， 测量时沿圆筒顶部每转动90°位置测定一次，测定四次，取平均值作为终止高度值(h₂)。

注：当将深度游标卡尺固定在导杆端部时，在取出活塞之前，测定其活塞顶部高度作为终止高度值(h₂). 

4.4  将落块从导杆上取下。称量落块、试样和滤纸质量m₁。 计算试样质量m₂=m₁-m_0。

4.5  每次试验之后，将压实仪清理洁净。

4.6 取三份试样，按照以上步骤进行试验。

5  结果整理

5.1 试样的干压空隙率按式(T0357-1) 计算，准确至0.1%。

           (T 0357-1)

式中：V_f——试样的干压空隙率，%;

m₂—— 试样的质量，g;

a——落块中圆筒内径，mm;

ρ_a—— 填料的表观密度，g/cm³;

h——压实试样的高度，,mm。 

5.2  取三份试样干压空隙率的算术平均值作为试验结果，准确至1%。

6  允许误差

干压空隙率重复性试验的允许误差为4.5%。

7  报告

7.1 试验项目名称和执行标准。

7.2    样品的编号、名称、产地和规格。

7.3    接样日期、样品描述。

7.4 试验日期、样品缩分方法。

7.5 主要仪器设备的名称、型号及编号。

7.6 干压空隙率试验结果。

7.7     要说明的其他内容。

条文说明

1  干压空隙率是评价填料细度的重要指标，国际上广泛采用。