T  0322—2000  粗集料冲击值试验

1  目的与适用范围

本方法适用于测定粗集料冲击值，以评价集料抗破碎能力。

2 仪具与材料

2.1  冲击试验仪：形状及尺寸如图T0322-1,冲击锤的质量13.75kg±0.05kg。

图T0322-1  冲击试验仪(尺寸单位：mm)

1-卸机销钉；2-可调的卸机制动螺栓；3-手提把；4-冲击计数器；5-卸机钩；6-冲击锤；

7-削角；8-钢化表面；9-冲击锤导杆；10-圆形钢筒内侧钢化表面；11-圆形基座

2.2  量筒：内径76mm,内高51mm,壁厚3mm。

2.3  冲击杯：内径102mm、内高50mm 的圆形网筒，内侧表面经钢化处理。

2.4  捣棒：钢棒，直径10mm,长230mm,一端为半球面。

2.5  试验筛：孔径为13.2mm、9.5mm、2.36mm 方孔筛，并满足T0302中2. 1要求。

2.6  天平：称量不小于1kg, 感量不大于0.1g。

2.7     烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2 .4要求。

2.8  其他：小铲、金属盘、恒温箱、钢板、橡胶锤、毛刷等。

3  试验准备

3.1  将样品用9.5mm和13.2mm试验筛充分过筛，取9.5～13.2mm粒级颗粒缩分出 试样两份，每一份试样的质量应满足填满量筒所需质量的120%～150%。

    3.2  将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将试样颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清 澈为止。沥干，105℃±5℃烘干至表面干燥，烘干时间不超过4h, 然后冷却至室温。温度敏感性再生材料等，可采用40℃±5℃烘干。

4  试验步骤

4.1  用铲将试样的1/3从量筒上方50mm 处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25 次，每次捣实应从量筒上方50mm 处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方法，再分两次装入两个1/3试样并捣实。3 次装料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的颗粒，对阻碍棒滚动的颗粒用手除去，并添加颗粒填满孔隙。

4.2  将量筒中盛满的集料颗粒移入天平中，称取干燥颗粒质量(m)。

   4.3  将冲击试验仪置于试验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。 

  4.4    将称好质量的集料颗粒倒人仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。

   4.5 调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380mm±5mm。

4.6  使锤自由落下连续锤击集料15次。每次锤击间隔不少于1s。次锤击后，对 所要求落高不再调整。

4.7  将杯中击碎的集料移入金属盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表 面，直至集料颗粒全部落入金属盘中。将金属盘中的集料用2.36mm试验筛筛分，分别称 取保留在2.36mm试验筛上及筛下的颗粒质量(分别记为m₁ 、m₂)。

4.8  取另外一份试样，称取 m 质量集料颗粒，进行第二次平行试验。

5 结果整理

5.1  试样的损耗率按式(T0322-1)   计算，准确至0.1%。

          (T  0322-1)

式中：P_s——试样的损耗率，%;

m——试验前的干燥颗粒质量，g;

m₁——试验后2.36mm筛上颗粒质量，g;

m₂——试验后2.36mm筛下颗粒质量，g。

5.2    试样的冲击值按式(TO322-2)计算，准确至0.1%。 

              (T  0322-2)

式中：AIV——试样的冲击值，%。

5.3  取两份试样冲击值的算术平均值作为试验结果，准确至1%。

6  允许误差

6.1     试样的损耗率应不大于0.5%。

7  报告

7.1  试验项自名称和执行标准。

7.2 样品的编号、名称、产地和规格。

7.3     接样日期、样品描述。

7.4    试验日期、样品缩分方法。

7.5  主要仪器设备的名称、型号及编号。

7.6  烘干时间。

7.7     冲击值试验结果。

7.8 要说明的其他内容。

条文说明

1  冲击值试验是评价集料抗破碎性能的重要指标。