T 0323—2000 粗 集 料 磨 耗 试 验 (道 瑞 试 验 )

1  目的与适用范围

本方法适用于测定粗集料道瑞磨耗值，以评价表面层用粗集料的抗车轮磨光性能。

2  仪具与材料

2.1  道瑞磨耗试验机：由直径不小于600mm 的经过加工的圆形铸铁或钢研磨转盘组成，转盘能以28～31r/min的速度作水平旋转。试验机装有转数记数器并配有下列附件：

2.1.1  试模：至少2块金属试模，端板可拆卸，其内部尺寸为92mm±0.1mm×54mm±0.1mm×16.0mm±0.1mm。

2.1.2  托盘：至少2个，厚度5mm、 低碳钢板制成，用于固定制备好的试件，其内部 尺寸为92mm±0.1mm×54mm±0.1mm×8.0mm±0.1mm。

2.1.3  平板：至少2块，厚度5mm、低碳钢板制成，用于制备试件。其尺寸为115mm±0.1mm×75mm±0.1mm。

2.1.4  托盘固定装置：两个托盘支架径向相对，且长边与转盘转动的方向一致。托 盘在支架中垂直平面上应能自由活动而水平平面上不能移动。

2.1.5  两只配重：圆底，用于保证试件对转盘表面的压力。可调整自重以使试件、托 盘和配重的总质量满足2000g±10g。

2.1.6  溜砂装置和砂的清除及收集装置；这些装置能以700～900g/min的速率将磨料连续不断地洒布在试件前面的转盘上，在通过试件之后再将其清除并重新收集起来。

2.2  试验筛：孔径为13.2mm、9.5mm、1.18mm、0.85mm、0.6mm、0.425mm的方孔筛，并满足T0302中2,1要求。

2.3  烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2 .4要求。

2.4  天平：感量不大于称量质量的0.1%。

2.5  磨料：石英砂，石英含量不低于95%;粒径为0.3～0.85mm,其中0.425～0.6mm的颗粒含量不少于75%;石英砂应干燥而且未使用过。每次试验约需用石英砂30kg。

2.6  粘结剂：可选用树脂(低收缩率的聚合物树脂或快凝型环氧树脂)和固化剂，使用前按比例搅拌均匀。为调整粘结剂的稠度，可掺加少量填料。

2.7  细砂：天然砂用清水淘洗，并全部通过0.3mm 筛，105℃±5℃烘干为洁净、干燥的砂。

2.8  溶剂：丙酮和煤油混合物(体积比为90:10),用于清洗试验后的仪器。

2.9  隔离剂：防止粘结剂与试模粘结在一起，可用硅油脱模剂或液体汽车上光剂等。

2.10  其他：洗耳球、小刀、小毛刷、20mL 量筒、100mL 烧杯等。

3  试验准备

3.1  试样准备

将样品用9.5mm 、13.2mm 试验筛充分过筛，取9.5～13.2mm 粒级颗粒缩分试样 一份，剔除针、片状颗粒，表面过于粗糙或过于光滑的颗粒，不规则的颗粒。将试样浸泡在水 中，借助金属丝刷将试样颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清澈为止。沥干，40℃±5℃ 烘干至表面干燥。

注：试验不应采用室内破碎机破碎集料样品进行试验。

3.2  试件制作

3.2.1  拼装好试模，拧紧端板螺钉；将试模放在烘箱内烘干。

3.2.2  逐个选取集料颗粒，将平面朝下、单层紧密排满试模底部；颗粒应随机摆放，不宜太有规律摆放。每块试件含不少于24颗颗粒。

3.2.3  将细砂填入试模集料颗粒间隙中，至集料颗粒高度3/4处。用细刷或洗耳球 轻吹使之填充密实，去除试件表面粘附的细砂，但注意不得扰动集料颗粒。在试模露出的 内壁、顶部边缘以及平板一个表面用细刷轻涂隔离剂；隔离剂不要涂抹太多，且不得被集 料吸收。

3.2.4  按比例将树脂和固化剂在一次性纸杯中搅拌，制备粘结剂。粘结剂应有合适 的稠度，能够在集料颗粒之间自由流动。粘结剂稠度不宜太低而浸透入细砂或将细砂粘 结到试件表面，此时可加入适量填料，降低流动性；当粘结剂稠度太高时，可加入丙酮进行 稀释，增加流动性。将粘结剂填入试模至稍有溢出，立即用平板投隔离剂的一面盖住试 模，挤压平板；用小刀将试模边缘多余的粘结剂去除。

3.2.5  在平板上加2kg 配重或采用夹具固定试件。当粘结剂固结、冷却后(一般为 拌和30min 后)去除平板，用小刀切除多余的粘结剂。将试件从试模中取出，用硬刷刷除 试件上松散的细砂。若试件表面有粘结剂、颗粒松动应废弃。脱模后及时清理试模等。

3.2.6    按照以上步骤制备2块试件。

4  试验步骤

4.1  分别称取2块试件的质量(m₁)。

4.2 将2块试件分别放入2个托盘内，试件与托盘之间应紧密配合。调整配重质量使 托盘及试件和配重的总质量为2000g±10g。

4.3 将试件连同托盘放入磨耗机内，使其径向相对，试件中心到研磨转盘中心的距离 为260mm,集料裸露面朝向转盘；然后将相应的配重放在试件上。

4.4  以28～31r/min的转速转动转盘100 转，同时将磨料连续、稳定与均匀分布在试 件表面全宽度上，每个试件的溜砂速率为700～900g/min。停止磨光后，用橡胶刮片清除 转盘上磨料。磨过的磨料应废弃。

4.5 重复4.4步骤5次，共计磨500转

4.6  在磨耗过程中，注意观察试件是否磨到粘结剂位置，则立即中断试验，记录转数。 同时注意转盘表面是否出现深度大文0.2mm四槽，如果有需要重新加工转盘表面。

4.7    磨完500转后取出试件，用毛刷清除磨料，称取试件的质量(m₂)。

5 结果整理

5.1 每块试件的道瑞磨耗值按式(T0323-1) 计算，准确至0.01。

 (T0323-1)

式中：AAV——试件的道瑞磨耗值；

m₁——磨耗前试件的质量，g;

m₂——磨耗后试件的质量，g;

p_s——集料的表干密度，g/cm³。

5.2    取两块试件的磨耗值的算术平均值作为试验结果，准确至0.1。 

5.3    若两块试件的磨耗值之差大于平均值的20%,则重新制作2块试件进行试验，剔 除4个磨耗值中的值和最小值，取剩余两个测定值的算术平均值作为试验结果，准确 至0.1。

6  报 告

6.1  试验项目名称和执行标准。

6.2  样品的编号、名称、产地和规格。

6.3  接样日期、样品描述。

6.4  试验日期、样品缩分方法。

6.5  主要仪器设备的名称、型号及编号。

6.6  道瑞磨耗值试验结果。

6.7     要说明的其他内容。

条文说明

1  该试验方法用于评价表面层集料的磨光性能，由英国开发。欧盟 EN  1097-8 中仅将AAV作为附录A列在该方法中，并指出表面层集料抗磨光性能试验中 PSV是标准方法，AAV 仅 在 PSV 大于60时进行检测，作为参考指标来应用。

5.1  道瑞磨耗值是以每30mL 体积的集料磨耗试验后颗粒损失质量比，为无量纲。