水泥胶砂试体成型振实台

1  范围

本文件规定了水泥胶砂试体成型振实台(以下简称振实台)的总则、技术要求、检验方法、检验规则、 检验报告以及标志和包装。

本文件适用于按GB/T 17671进行试验时的振实台。

 2  规范性引用文件

      下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。

GB/T 17671  水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)

 3  术语和定义

 本文件没有需要界定的术语和定义。

 4 总则

      根据GB/T 17671的规定，振实台是水泥胶砂强度检验方法的基准成型设备，宜采用经验证的图纸 进行加工制造。

振实台由台盘和使其跳动的凸轮等组成。台盘上有固定试模和模套用的锁紧机构，并连有两根起稳 定作用的摆动臂，凸轮通过控制器控制按一定的要求转动并使台盘平稳上升至一定高度后自由下落，处 于其中心位置的突头恰好与止动器撞击。典型的振实台结构如图1所示。

    标引序号说明：

1—-十字拉肋；

2——摆动臂：

3——模套；

4——锁紧机构；

5——试模；

6—— 台盘；

7——突头；

8——止动器；

9——随动轮；

10—— 凸轮。

 图1 典型的振实台

 5 技术要求

 5.1 振幅

振幅为(15.0±0.3)mm。

5.2 控制器和计数器

控制器和计数器应灵敏可靠，振动60次的时间为(60±2)s,60 次后自动停止。

5.3台盘总质量(包括摆动臂、模套和锁紧机构)

台盘总质量(包括摆动臂、模套和锁紧机构)为(13.75±0.25)kg,并将实测数据标识在台盘的侧面。

5.4 两根摆动臂及其十字拉肋的总质量

两根摆动臂及其十字拉肋的总质量为(2.25±0.25)kg。

5.5台盘中心到摆动臂轴中心的距离

台盘中心到摆动臂轴中心的距离为(800±1)mm。

5.6 台盘的水平度

当突头落在止动器上时，台盘四个角中任一角的高度与其平均高度差不大于1mm。

5.7 突头的工作面

突头的工作面为球面，其与止动器的接触为点接触。

5.8突头和止动器的硬度

突头和止动器的硬度应不小于58 HRC。在用振实台突头和止动器的硬度应不小于55 HRC。 注：在用振动台是指本文件颁布前出厂的振实台。

5.9凸轮

凸轮的硬度应不小于45 HRC。在用振实台凸轮的硬度应不小于40 HRC。

5.10 锁紧机构

锁紧机构锁紧时应能压紧模套和试模。

5.11 运行状态

振实台启动后，台盘在上升过程中无摆动现象，撞击瞬间无明显反弹现象(或连击声),传动部分运转声音正常。

5.12 整机绝缘电阻

整机绝缘电阻应不小于2.5MΩ。

5.13 隔音罩

 振实台应配有隔音罩以降低撞击噪音，吸音材料宜采用吸音海绵，厚度不低于50mm。 对在用振实台不做要求。

5.14 外观

振实台外表面不应有粗糙不平及设计图中未规定的凸起、凹陷。油漆面应平整、光滑、均匀和色调 一致。零件加工面不应有碰伤、划痕和锈斑。

 6 检验方法

 6.1 检验条件

6.1.1     检验室内应保持清洁、无腐蚀性气体。

6.1.2 电源电压的波动范围-7%～+10%。

6.2 检验用仪器设备

6.2.1 厚度14.7 mm和15.3 mm标准块

厚度偏差小于0.05 mm。

6.2.2 秒表

分度值不大于0.1 s。

6.2.3  台秤

分度值不大于0.01kg。

6.2.4 卡尺

分度值不大于0.02 mm。

6.2.5  直尺

分度值不大于0.5mm。

6.2.6 高度尺

分度值不大于0.02 mm。

6.2.7  洛氏硬度计

分度值不大于1HRC。

6.2.8  兆欧表

额定直流电压500V, 准确度不低于2.5级。

6.3 振幅的检查

用14.7mm 和15.3mm 标准块(6.2.1)检查。当在突头和止动器之间放入14.7mm 标准块时，转动凸 轮，凸轮应与随动轮相接触；当放入15.3mm 标准块时，再转动凸轮，则凸轮不应与随动轮接触。

 6.4 控制器和计数器灵敏性的检查 运行检查。

6.5 振动时间的检测

启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表(6.2.2)计时，读取振实台振动60次的 时间，结果精确至0.1s。

6.6 台盘总质量、两根摆动臂及其十字拉肋总质量的检测

将台盘连同摆动臂拆下，用台秤(6.2.3)检测，结果精确至0.01kg。

6.7 台盘中心到摆动臂轴中心的距离的检测

用卡尺(6.2.4)测量台盘内侧到台盘中心的距离Lj,  然后用直尺(6.2.5)测量台盘以外摆动臂(包括 十字拉肋)的长度L2,  再用卡尺测量十字拉肋外部直径φ,台盘中心到摆动臂轴中心的距离按公式(1) 计算，结果精确至0.1mm:

                                        (1)

式中：

L₀—- 台盘中心到摆动臂轴中心的距离，单位为毫米(mm);

L 1        台盘内侧到台盘中心的距离，单位为毫米(mm);

L₂—- 台盘以外摆动臂(包括十字拉肋)的长度，单位为毫米(mm);

φ--十字拉肋外部直径，单位为毫米(mm)。

6.8  台盘水平度的检测

在平台上用高度尺(6.2.6)检测，结果精确至0.1mm。

6.9 突头的形状和与止动器接触状态的检查 目测检查。

6.10 突头、止动器和凸轮的硬度的检测

用洛氏硬度计(6.2.7)检测，结果精确至1HRC。

6.11 锁紧机构的检查

实际操作运行检查。

6.12 运行状态的检查

将振实台紧固于混凝土基座上，然后运行检查。

6.13 绝缘电阻的检测

用兆欧表(6.2.8)检测，结果精确至0.1MΩ。

6.14 隔音罩隔音棉厚度的检测

用卡尺(6.2.4)检测吸音材料厚度，结果精确至1mm。

 6.15  外观的检查

目测检查。

 7  检验规则

 7.1.出厂检验

出厂检验内容包括5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.10、5.11、5.13和5.14。检测的实测数据应记入随机文件中。

7.2  型式检验

型式检验为第5章的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)  新产品的试制定型检定；

b)  正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

c)  产品长期停产后，恢复生产时。

7.3  判定规则

7.3.1  出厂检验

每台振实台均符合出厂检验要求时判为出厂合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合格。

7.3.2  型式检验

当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为不合格批；当批量 大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上不合格，则判定该批产品为不合格批。

8  检验报告

 生产者应提供检验报告，报告的内容包括：

a)  报告出具日期：

b)  生产者名称和注册地址；

c)  振实台的出厂检验数据；

d)  验证检验机构的名称和注册地址；

e)  振实台符合标准要求的测试证明材料。

 9  标志和包装

9.1 标志

每台振实台上应有牢固的铭牌，表面和标志应明亮、清晰，并能防锈，其内容包括：型号、名称、 生产编号、生产日期、生产者名称。

9.2   包装

 装箱时用螺栓固定在箱底上，机器上方及四周应加以支撑，使其在运输途中不致发生任何方向的移 动。包装箱的牢固度和防护应适应运输方式的要求。包装箱上要清楚标明以下内容：

a) 仪器全称与型号、上下标志、生产者名称及生产编号；

b) 收货单位及地址；

c)  “请勿倒置”、“小心轻放”、“防潮”等字样。