T0758—2011稀浆混合料配伍性等级试验

1目的与适用范围

本方法适用于测定特定级配的集料与改性乳化沥青之间的配伍性。

2仪具与材料技术要求

2.1旋转瓶试验仪:如图T0758-1所示。它应满足以下要求：

2.1.1旋转速度:旋转瓶试验仪的旋转由电动机带动，通过齿轮减速器和链条传动带动旋转瓶的旋转，旋转速度应满足20r/min±0.5r/min的要求。

2.1.2磨耗管内径和长度：磨耗管由丙烯酸材料制成（图T0758-2),内径60mm±0.2mm，内部高度400mm±1mm。

图T0758-2磨耗管样式(尺寸单位:mm)

2.1.3耗管的固定位置:磨耗管通过旋紧螺钉以垂直于旋转轴的方向固定在转轴两侧=磨耗管中心轴与旋转轴的水平距离为70mm±1mm。

2.1.4试模尺寸：由不锈钢制作的一个底座、一个压头和一个套管组成。压头和底座的尺寸如图T0758-3所示。套管的内径30mm，髙70mm。压头直径、压头的下部长度、套管内径套管长度的公差为±0.1mm，底座上部直径的公差为-0.1mm，其余尺寸的公差为±0.2mm。

2.1.5压头的压力：采用气压装置或者压力机通过压头对待成型试样进行压力成型。压力应稳定在10kN±20N。

T0758-3试模和压头的样式寸(单位:mm)

2.2天平:感量不大于O.O1g。

2.3烘箱:带强制通风，温度能控制在60℃±3℃。

2.4吊篮:直径50mm、高50mm的镀锌金属吊篮，可以合适的方式悬挂于沸水中。

3方法与步骤

3.1试样制备

3.1.1将集料筛分和复配。复配后的集料应满足表T0758-1的级配要求。

表T0758-1配伍性分级试验用集料级配要求

3.1.2试验用集料也可不进行筛分和复配，而是将实际级配矿料筛除2.36mm以上部分后使用，这时需在试验结果中注明。

3.1.3取200g准备好的集料、2g水泥或其他外加剂、充足的水放入拌和容器中搅拌均匀。

3.1.4加入相当于纯沥青含量8.1%±0.1%的乳化沥青进行拌和，直至破乳。

3.1.5将破乳的混合料移至一个平盘中养生至少1h，然后移入60℃烘箱中烘至恒重。

3.1.6将在60℃烘干的40g±lg均匀搅拌的混合料放入试模中，预热至60℃;然后立即用10kN的压力对混合料加压1min,脱模。

3.2试验步骤

3.2.1将脱模后的试样晾至室温，除去试样表面的松散物质，称其质量，准确至0.01g。

3.2.2将试样放在25℃±2℃的水中养生6d。

3.2.3取出试样，用滤纸将试样表面擦干至滤纸表面无湿点为止，称其质量，记为吸水质量。

3.2.4将试样放入盛有750mL±25mL蒸馏水（或纯净水）的磨耗管中，拧紧磨耗管两端的盖子后放到旋转瓶磨耗仪上。

3.2.5开启旋转瓶磨耗仪，以1200r/h的速度转3h±3min。

3.2.6取出试样，用滤纸将试样表面擦干至滤纸表面无湿点为止，称其质量，准确至0.0lg，记为磨耗质量。用吸水重减去磨耗重得到试样的磨耗损失。

3.2.7将磨耗后的试样放在吊篮上，放至沸腾的水中煮30min。

3.2.8取出试样，选取的一块试样，将表面擦干后称取质量，将该质量占吸水质量的比例记为完整率。

3.2.9将试样在空气中干燥24h,估计试样表面沥青膜裹覆面积占试样总表面积的比例，记为裹覆率。

4计算

按表T0758-2进行混合料配伍性分级。

表T0758-2混合料配伍性等级计算方法

5报告

报告应包括:集料级配情况;磨耗损失、裹覆率和完整率分别对应的配伍性分级;求取磨耗损失、裹覆率和完整率分别对应的等级值的和，记为配伍性等级值。

6允许误差

当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的&倍时，该测定值应予舍弃,并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目n为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。一组试样一般不少于3个。

条文说明

配伍性等级试验是微表处混合料性能的重要评价方法，可以较好地评价改性乳化沥青与细集料的配伍性。为此，借鉴ISSA T 144制定本试验方法，用于评价微表处混合料的配伍性和抗水损坏能力。