T0752—2011稀浆混合料湿轮磨耗试验

1目的与适用范围

本方法适用于检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力，可与负荷轮载试验一起确定混合料的沥青含量。

2仪具和材料技术要求

2.1湿轮磨耗仪:如图T0752-1所示。它由下列部分组成:

图T0752-1湿轮磨耗仪

1-试件托盘;2-磨耗头;3-试件夹具;4-电机;

5-提升手柄;6-磨耗管:7-试件台;8-底座

2.1.1磨耗头:磨耗头总质量（包括橡胶磨耗管)2270g±20g，其固定装置可在轴套内垂直12.7mm±1.0mm范围内自由活动.磨耗头的转速为自转140r/min±2r/min，公转为61r/min±1r/min。

2.1.2磨耗管:磨耗管为内径19mm、壁厚6.4mm、长度127mm的橡胶软管，磨耗管外层应为聚氯丁橡胶，中间需加筋。磨耗管外层橡胶硬度为HRC60〜HRC70。

2.1.3试样托盘:试样托盘为平底金属圆盘，内径不小于320mm,深度50mm±5mm.试样托盘可以方便取下，可依靠夹具与升降平台固定。

2.2模板:边长为360mm的塑料板，中间有一直径为280mm±1mm的圆孔。试模厚度为6.4mm±0.2mm。

2.3油毛毡圆片:直径为286mm。

2.4天平:称量6kg，感量不大于O.lg。

2.5水浴:温度能控制在25℃±1℃。

2.6烘箱:带强制通风，温度能控制在60℃±3℃。

2.7刮板:有橡胶刮片，长300mm。

2.8其他:拌锅和拌铲等。

3方法与步骤

3.1试样制备

3.1.1将烘干的矿料用4.75mm筛过筛后备用。

3.1.2将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。

3.1.3试样中各组分的配合比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为4.75mm筛余部分。

3.1.4称取总质量800g的矿料放入拌锅，掺入填料，拌匀;然后加入水拌匀，再加入乳化沥青或改性乳化沥靑拌和，拌和时间不超过30s±2s;将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。对于快凝的混合料，整个操作过程宜在45s内完成。

3.1.5取走模板，将试样放入60℃±3℃：的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。

3.2试验步骤

3.2.1从烘箱中取出混合料试件，冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量(m_a)，准确至0.lg。

3.2.2浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±1℃的水浴中保温60min;浸水6d湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±1℃的水浴中保温6d。

3.2.3把试件及油毛毡从水浴中取出，放入试样托盘中，往试样托盘中加入25℃的水，使试件浸入水中，水面到试件表面的深度不少于6mm。

3.2.4把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。

3.2.5开动仪器,使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后把磨耗头上的橡胶管转动一定角度以获得新的磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。

3.2.6降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放入60℃烘箱中烘至恒重。

3.2.7从烘箱中取出试件，冷却到室温,称取试件与油毛毡的总质量（m_b)，准确至0.lg。

4计算

磨耗值按式(T0752-1)计算。

WTAT=(m_a-m_b)/A (T0752-1)

式中:WTAT——稀浆混合料的磨耗值（g/m²);

m_a——磨耗前的试件质量（g);

m_b——磨耗后的试件质量（g);

A——磨耗头胶管的磨耗面积（m²)(由仪器说明书提供）。

5报告

5.1当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目n为3、4、5、6时，T值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。一组试样个数一般不少于3个。

5.2报告应包括:混合料配合比、试件的湿轮磨耗值。

条文说明

本试验方法是参照国际稀浆封层协会ISSA T100,对《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000)中的乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验（T0752—1993)进行修订后提出的。与T0752—1993相比，本试验方法主要有以下修订：

(1)将制备试样的矿料由原来的合成矿料修订为筛除4.75mm以上部分的矿料；

(2)增加了浸水6d湿轮磨耗的试验方法；

(3)提出了湿轮磨耗试验仪的技术要求。