T0754—2011稀浆混合料黏聚力试验

1目的与适用范围

本方法适用于确定稀浆混合料的初凝时间和开放交通时间。

2仪具和材料技术要求

2.1黏聚力试验仪:如图T0754-1所示。并应满足以下要求:

图T0754-1 黏聚力试验仪

2.1.1压头尺寸：压头呈圆柱形，由不锈钢材料制作，并牢固连接在气缸传力杆下部。压头直径28.6mm±0.1mm，压头厚度28mm±1.0mm。

2.1.2压头底部装有橡胶垫片，橡胶垫片直径28.6mm±0.1mm，厚度6.4mm±0.1mm，橡胶硬度为HRC60±HRC2_。

2.1.3压头高度与下落速度:压头底面距离底座顶面的高度适宜，既有足够的空间以方便放置和取下试样，又不得超过气缸行程，一般在50~70mm。压头下落速度不应大于8cm/s。

2.1.4压头压力：在试样台上产生的压力为128.5N±1.0N。

2.1.5扭矩扳手:扭矩扳手套在传力杆上。扭矩表量程不小于3.5N·m，宜采用数显式扭矩扳手。采用机械指针式扭矩扳手时，扭矩表应带有从动指针。

2.1.6气缸:气缸活塞的行程不宜小于75mm。

2.1.7空气压力表:空气压力表量程0〜700kPa，分度值10kPa。

2.1.8重复性:用220号粗砂纸做“黏聚力试验”，10次试验扭矩扳手读数值和最小值的差值应小于0.3N·m，测量结果的标准差不应大于0.2N·m。

2.2环形试模：内径为60mm。ES-l、ES-2、MS-2型混合料的试模厚度6mm,ES-3、MS-3型混合料的试模厚度l0mm。

2.3计时工具。

2.4砂纸:220号。

2.5油毛毡:面积150mmx150mm。

2.6其他:拌和杯、拌铲等。

3方法与步骤

3.1黏聚力仪的标定

用220号粗砂纸做“黏聚力试验”，10次试验扭矩扳手读数值和最小值的差值应小于0.3N·m,测量结果的标准差不应大于0.2N·m。

3.2试样制备

3.2.1按照拌和试验确定的混合料配比备料，通常以干矿料300g为准。

3.2.2将矿料、填料倒入杯中，拌匀，再将水、添加剂倒入杯中拌匀，然后倒入乳化沥青或改性乳化沥青拌和，时间不超过30s±2s。

3.2.3将稀浆混合料倒入预湿过的试模中，用油毡垫底，刮平，脱模并记时。试样在25℃±2℃的环境下养生。

3.3试验步骤

3.3.1养生30min后测试步骤如下：

1）将试件置于黏聚力试验仪的测试台上。

2）将气动压头压在试件上，此时空气压力表的读数应保持在200kPa。

3）保持压力不变，将扭矩扳手测力表归零并套住气缸杆上端，在0.7~1.0s内平稳、坚定、水平地扭转90°〜120°，读取扭矩扳手读数。

4）按以下四种情况描述试样的破损状态：

①成型:试样没有任何破损或裂纹，没有集料散落情况出现，压头在试样表面打滑，表面沥青膜可能被磨掉而留下圆形痕迹（与黏聚力值2.6N·m等效）；

②中度成型:试样表面没有裂纹出现，但压头下的集料会被碾落或粘起（与黏聚力值2.3N.m等效）；

③初级成型:试样表面有一条裂纹出现（与黏聚力值2.0N•m等效）；

④未成型:多条裂纹出现，甚至整个试样被碾散（黏聚力低于1.2N•m)。

5）升起压头，擦干净后待下次测试使用。

3.3.2试样养生60min后的测试步骤同3.3.1。

4报告

4.1同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验允许误差要求时,取其平均值作为试验结果，准确至0.1N·m。

4.2报告应包括:混合料配合比;试验温度、湿度，及其他环境条件;混合料30min和60min的黏聚力值,并描述60min黏聚力试样测试后的破坏状态。

5允许误差

重复性试验的允许误差为0.2N·m。

条文说明

本试验方法是参照国际稀浆封层协会ISSA TB139对《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000)中的乳化沥青稀浆封层混合料固化时间试验（T0754—2000)进行修订后提出的。与T0754—2000相比，本试验方法主要有以下改进：

(1)针对黏聚力值经常出现假象，不能真实反映混合料成型情况的现象，借鉴ISSA TB139提出了对试验后试样的破损情况进行描述的要求；

（2）借鉴ISSATB139提出了黏聚力试验仪的标定方法；

(3)提出了黏聚力试验仪的技术要求；

（4）对试验方法名称进行了改动。