T0734—2000热拌沥青混合料加速老化方法

1目的与适用范围

本方法用于模拟沥青混合料的短期老化及长期老化过程，试件在进行长期老化试验前必须先经过短期老化。

2仪具与材料技术要求

2.1烘箱:强制通风干燥箱。

2.2温度计:分度值1℃。宜采用有金属插杆的插入式数显温度计，金属插杆的长度不小于150mm。量程0〜300℃。

2.3小型沥青混合料拌和机。

2.4其他:天平、搪瓷盘、铁铲。

3短期老化的方法

3.1根据要求的矿料级配和沥青用量，按本规程规定的方法加热矿料和沥青，用小型沥青混合料拌和机在标准条件下拌和混合料。混合料数量根据试验需要确定。

3.2将沥青混合料均匀摊铺在搪瓷盘中，松铺约21〜22kg/m²,将混合料放入135℃±3℃的烘箱中在强制通风条件下加热4h±5min，每小时用铲在试样盘中翻拌混合料一次。加热4h后，从烘箱中取出混合料，供试验使用。

4长期老化的方法

4.1试样准备:在试验室拌和沥青混合料，或在施工现场取样，按上述步骤对松散混合料进行短期老化，然后按本规程要求的试件尺寸和成型方法制作试件。如试样温度低于要求的成型温度时，可对混合料适当加热。

4.2将试件连同试模一起置于室温条件下冷却不少于16h，然后脱模。

4.3将试件放置于试样架上送入85℃±3℃烘箱中，在强制通风条件下连续加热5d(120h±0.5h)。注意在恒温过程中直至冷却前不得触摸试件和移动试件。

1. 4.4 5d后关闭烘箱，打开烘箱门，经自然冷却不少于16h至室温。取出试件，供试验使用。

   条文说明

本方法规定在强制通风的高温条件下对热拌沥青混合料进行加速老化的方法.松散混合料的短期老化是指沥青混合料在施工现场拌和及铺筑过程 中的老化，压实混合料的长期老化是指直至沥青混合料在它的服务年限里的全部老化过程。

本方法参照美国1995年AASHTO PP2-1994“Practice for Short and Long Term Aging of Hot Mix Asphalt(HMA)”的方法编写。

我国对沥青混合料的试验历来都采用新拌沥青混合料进行。对这一点一直存在着疑问，因为沥青材料和其他材料不一样，它在使用过程中，有一个老化的过程。沥青路面的损坏也往往发生在各个不同时期，例如车辙最容易在混合料劲度小的早期的高温季节产生，而低温开裂即使是质量很差的沥青也较少在年冬天发生，一般是3~5年以后裂缝才多起来，更不用说疲劳裂缝出现得还要晚_。沥青路面的水损害主要是沥青与集料的黏附性逐渐丧失而造成的，它也是在经过相当时间后才产生。所以国外已经注意到，对不同的性能指标应该采用经过不同老化履历的沥青及沥青混合料进行。具体来说，高温稳定性采用原样沥青及经过TFOT(相当于拌和后）试验后的沥青以及新拌沥青混合料经过短期老化后进行，而低温抗裂性能、疲劳性能、水损害试验采用压力老化后的沥青以及经过长期老化后的沥青混合料进行_.

本方法适用于模拟沥青混合料的短期老化及长期老化。根据美国SHRP计划的研究，试验规程规定的松散混合料的短期老化采用135℃、4h,大体相当于沥青混合料在施工现场拌和后在铺筑过程中的老化，而压实混合料的长期老化采用大体相当于沥青路面使用5~7年服务年限里的老化过程。很显然，在进行长期老化前必须先经短期老化。

经本方法短期老化的混合料可供评价沥青混合料的高温稳定性试验使用；经长期老化后的沥青混合料，可供评价沥青混合料低温抗裂、疲劳、水损害等主要是在使用过程中逐渐发生的破坏指标的试验使用，也适用于与未进行老化过程的沥青混合料的性能试验结果进行对比，供评价沥青混合料的耐老化性能使用。

但是，现有规范的一系列性能指标值都是基于新拌沥青混合料的试验基础上提出的，所以在现阶段，主要是对掺加抗剥落剂的混合料进行效果评价试验

另外，按美国AASHTO的方法，对沥青混合料经过短期老化后制作的试件，还要求放入60℃的恒温箱内冷却至60℃±3℃(通常为2h);然后以72kN/min±0.05kN/min的速度向试件两端加载压平，进行端面处理，当样品两端平整或荷载达到56kN后，以同样的速率卸荷；再将试件置于室温条件下冷却16h±1h;然后在室溫条件下脱模，才能将试件放置于试样架上送入85℃±3℃烘箱中恒温120h±0.5h,进行长期老化但是，我国制作沥青混合料试件方法与美国不同，美国要求用搓揉成型机或轮碾法成型，而我国一般采用击实法、轮碾法或静压法，这样成型的试件既没有办法，也没有必要再按AASHT0的要求进行端面处理。故本方法将此加载卸载过程省略，直接冷却一夜后脱模，其余方法相同。这样规定对老化过程并不会有多大影响。