金属切削液是机械加工中重要的辅助材料，具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类，各有特点和适用工况。在选型时需要从工艺适用性、运行成本及安全性三个方面综合考虑。金属切削液处理设备可以分成单机供回系统和集中净化系统两类，选型时应综合考虑本厂内的机床状况、工厂产量及设备特点等条件。
金属切削液需要进行理化检测，水基切削液需检测pH值、折光浓度及含菌量；油基型切削液需检测粘度、油中颗粒物的含量和颗粒度，必要时需做Karl—Fis—cher实验。金属切削液处理设备的管理包括日常管理和定期维护两方面内容。本文结合生产实践，对金属切削液的特点及适用性进行了阐述，提出了选用金属切削液做作用及应用方法。
 
1、金属切削液的工艺作用

（1）减摩作用
减摩作用也可称之为润滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之间界面上的降摩擦能力⋯，切削液必须能渗透到各个界面上，并在其中能形成强度较高的吸附性润滑膜，从而降低工件、切屑及刀具间的摩擦，减少加工阻力。
（2）冷却作用
金属加工过程中，所消耗的功95—97％都转变成了切削热。其中，2／3转化成变形热，1／3转化成摩擦热。
冷却作用就是在加工过程中切削液将工件和刀具的热量吸收转移的作用。
（3）冲洗作用
金属切削过程中，刀具碎末及金属碎屑随着加工的进行而不断产生，冲洗作用就是切削液净化加工界面的能力。意义在于延长刀具寿命并保证了加工质量。
（4）防锈作用
指切削液对完成加工的工件具有短期工序间防锈的作用。
 
2、金属切削液的应用

金属切削液是随着工业发展而产生的，历史非常悠久。人类注意到切削加工中刀具对材料的直接切削要耗费大量能量且产生大量的热，导致了工艺的不稳定，而各类形式的切削液明显改善了加工性能和质量，于是金属切削液逐渐发展起来。在机械加工生产中，金属切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用金属切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。金属切削液的应用和管理是机械加工中的一个重要课题，在精密加工中尤其具有重要的意义。
 
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