的生产制备过程需要详细严格的操作流程，因为不规范的操作很可能会成为合成过程中危险事故发生的。在合成炉开车之前需要做好全面的准备工作：
    全面检查设备、仪表、管道、阀门、压力表是否处于正常状态，主要包括合成炉、膜式吸收器、填料塔、阻火器、氯气阀门、氢气阀门、氢气放空阀门、氯气去废气吸收塔阀门、下酸阀及分配台上所有阀门等。
    点炉前检查进炉氯氢管道所有阀门的气密封性，经确认不漏气后，再仔细检查所有阀门是否处于点火时的工作状态。通知仪表，检查各台自动阀是否灵活，各台流量计流量显示是否复位到零。检查分配台和合成炉内是否存有积酸，如有应排放积酸。
    检查循环罐V-705内的水位是否达到70％以上，若达不到开车要求，手动打开加纯水自动阀LV5452补加纯水，液位达到规定要求后将自动阀LV5452投自动。
    与调度联系后，打开低压蒸汽出蒸汽分配台V-710阀门，缓慢开大高压蒸汽补充自动调解法PV-5454，待蒸汽压力达到0.20MPa(严格控制在0.25MPa以下)后将PV-5454投为自动。打开合成炉顶部石墨冷却器冷却水阀门、各级膜吸得冷却水阀门（冬季为常流水），并调到状态。打开蒸汽冷凝器E-702冷却水阀门、进料阀门和蒸汽冷凝液进纯水罐阀门。
    打开纯水罐V-709自动加水阀HV-5456加水，液位达到70％后打开纯水罐出口阀门和纯水加压泵P-707进口阀，启动纯水加压泵。缓慢打开纯水加压泵出口阀、合成炉加水自动阀LV-5451向合成炉供水。当合成炉上部闪蒸罐内液位达到三分之二时，将LV-5454投为自动。依次向其他合成炉供水，当所有合成炉内纯水液位达到规定液位且纯水罐内液位达到70％后，关闭自动加水阀HV-5456。（供水期间要注意纯水罐内液位，适当调解加水阀和供水阀使纯水罐内液位不至于过低或过高。）
    打开炉门、循环罐V-705的出水阀及泵P-702A/B/C的进口阀，再打开回流阀，启动P-702A/B/C，打开泵出口阀，根据需要水量调整回流阀。逐渐打开酸性纯水分配台阀门及去水力喷射器自动阀门HV5454，用水力喷射器抽负压进行系统置换，直至分析炉内的混合气体含氢≤0.4％达到合格（分析室作炉内含氢时应停水力喷射器）。打开吸收水泵P-703的进口阀，再逐渐打开P-706至V-705的回流阀进行回流，启动吸收水泵P-706，打开泵出口阀准备做酸时使用。
    打开液化尾氯缓冲罐V-702至氯气缓冲罐V-703阀门。关闭氢气放空阀门、原氯往事故氯排放阀门，氢气压力、氯气压力控制稳定。
    分析炉前氢气和氯气的纯度，直至达到点炉的要求（如系统在正常运行，点其中一台合成炉时，不需要再分析炉前氢气和氯气的纯度，可直接点炉，但必须分析炉内含氢）。分析炉内的混合气体含氢≤0.4％；氢气纯度≥98％、氯气纯度≥75％；且氢气压力＞0.04MPa,氯气压力＞0.074MPa时准备开车。
    打开废气吸收塔加水阀门加吸收水到合适的流量。
    点炉准备工作完毕后向调度汇报，接到正式开车通知后进行点炉操作。
    合成，是一个需要各工段紧密配合完成的工作。开车前的准备工作是为日后生产过程减少事故发生率的措施。