火花加工液在使用过程中经常会出现一些问题， 因此对出现的问题要采取一定的措施。

一、泡沫过多：如果在加工初始，泡沫过多，使用2~3个月依然有泡沫，在加工过程中影响观察工件加工状况。原因可能是加工液含有较多的煤油，在高温下容易裂解出氢气、甲烷等气体，此时易发生爆炸，应立即更换加工液。

二、出现烟雾及异味：在电火花加工过程中，用铜或石墨电极加工时，有时会冒白烟，或者出现其他刺激性气味。这可能是加工液中油裂解产生的气体，冷却后形成烟雾。若使用2~3个月依然有刺激性气味和烟雾，应考虑加工电流是否过大。

三、操作人员皮肤受伤害：如果操作人员长期接触电火花加工液，皮肤会发生红肿或脱皮，甚至刺激到眼睛，应考虑油的芳香烃是否增多，因为芳香烃的油会产生苯和二甲苯，溶解皮肤的角质层。另一方面可能是油的精制程度不够，油偏酸性或碱性都会侵蚀人的皮肤，此时需要更换加工液。

四、加工液整体变浑浊变黑：使用非石墨材质的电极丝进行电火花加工时，透明的工作液颜色变深，状态浑浊。原因可能是：加工液杂油成分多，导致黏度大，油性太大，所采用的矿物油抗氧性不佳，加工时受高温发生氧化，生成氧化物，形成油泥；若经分析，排除工作液的原因，则为杂质悬浮在工作液中，应检查过滤系统，滤除杂质。

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