高压釜的釜体、夹套尺寸确定及搅拌器选用原则

　　高压釜主要用于各种物料在不同的反应条件下进行搅拌反应，是各行业生产、中试中进行各种搅拌反应的理想装置。

　　威海自控反应釜有限公司自1999-06-08创立至今，规模从小到大，凭着过硬的技术、丰富的经验，优质的服务和良好的信誉，不断的发展壮大。在短时间内完成了企业创建、完善、发展过程，高压釜已经销售到全国市场。

　　威海自控在高压釜制造之前，首先要根据客户要求确定设备的基本尺寸与条件，即釜体尺寸、夹套尺寸、釜体壁厚、夹套厚度、工艺接管形式、传热构件、传动装置与搅拌器形式等。今天我们来简单的看一下相关数据的确定，以方便客户了解及比较。

　　一、釜体尺寸

　　1、 釜体的长径比确定

　　在确定长径比时应考虑以下因素：

　　(1)长径比对传热影响，实践证明长径比大可以使传热表面到釜中心的距离减少，釜内温度梯度小，有利于传热;

　　(2)长径比对搅拌功率的影响，通过实践及计算都可以得到当长径比较大的时候，所需搅拌功率也就越小;

　　(3)反应进程对长径比的要求，长径比大的设备其内部气体流通性好，有利于增大气体与液体的接触面积。一般而言，釜内物料为固液或 液液反应，长径比易选用1-1.3，气液反应，则宜选用1-2。

　　2、 高压釜内物料的成装系数：一般的装料系数为0.6-0.8倍的全容积，如果反应过程中起泡沫或液体呈沸腾状态，装料系数要降低，在0.6-0.7倍的全容积为宜。

　　二、夹套的尺寸

　　夹套直径可以根据内筒体直径简单的估计出来，如内筒体直径在500-600mm，那夹套尺寸就在内筒体直径基础上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此类推。

　　蝶形封头的深度可通过过渡半径加以调节，但由于蝶形封头母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头。

　　搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递，增加传热过程，保证物料的均匀性，比较常用的是磁力搅拌器。在高压釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求：混合、搅拌、悬浮和分散四种。

　　混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。

　　搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。

　　悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中。

　　分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。

　　高压釜中搅拌器的选用原则：

　　1、根据反应釜的容积大小和物料粘度选用。

　　2、根据热方式选用，夹套传热的以锚式为宜，釜内设盘管的应选用螺旋桨式或涡轮式。

　　3、根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合或形成较稳定固体颗粒悬浮液时应选用涡轮式或螺旋桨式为宜。

　　以上我们介绍了高压釜釜体和夹套的尺寸确定方法，以及搅拌器的选用原则，希望可以帮助客户加深对产品的认知。