复合锂基润滑脂的耐温性能会受到以下多种因素的影响：

基础油的类型和质量：

不同类型的基础油，如矿物油、合成油（如聚α烯烃、酯类油等），其自身的耐高温性能差异较大。合成油通常比矿物油具有更好的高温稳定性。

基础油的纯度和精制程度也会影响，杂质含量高的基础油容易在高温下发生氧化和分解。

稠化剂的特性：

稠化剂的种类和含量对耐温性至关重要。复合锂基稠化剂的配方和结构会直接影响润滑脂在高温下的保持能力。

稠化剂的分散均匀程度也有关系，不均匀的分布可能导致局部高温性能下降。

添加剂的种类和用量：

抗氧化添加剂可以延缓润滑脂在高温下的氧化变质速度，用量不足可能使耐温性能降低。

极压抗磨添加剂的类型和含量如果不合适，可能在高温重载条件下无法有效发挥作用，影响整体耐温性能。

生产工艺：

制造过程中的温度控制、搅拌时间和速度等参数，如果没有达到条件，可能导致润滑脂的结构不均匀，从而影响耐温性能。

在一些高温且重载的工业设备中，如果使用了基础油质量较差的复合锂基润滑脂，可能会因为无法承受高温和重负荷而迅速失效，导致设备磨损加剧。而在另一些对温度变化较为敏感的应用场景中，如航空航天领域，即使微小的耐温性能差异也可能对设备的正常运行产生重大影响。