润滑脂选用技巧

    1、所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应

    如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

    2、所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应

    属集中供脂时，应选择00~1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1~3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。

    3、所选润滑脂应与其使用目的相适应

    选用起润滑作用的润滑脂须按摩擦的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择；对于选用起保护作用的油脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；对于选用起密封作用的油脂时，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。

    恒星科技下面介绍关于钙基润滑脂的应用知识，方便大家参考什么场合下选用钙基脂：

    钙基润滑脂是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。目前通过对钙基润滑脂的不断升级和改进，该脂已经被锂基润滑脂和复合磺酸钙基润滑脂所取代。

    主流钙基润滑​脂的应用范围：

    1、通用钙基润滑脂抗水性好，耐热性差，使用寿命短 使用温度范围为-10-60℃，适用于汽车轮毂轴承、底盘拉杆球节、水泵轴承、分电器凸轮等部位。 

    2、钙钠基润滑脂是钙钠混合润滑脂，其耐热性、抗水性介于钙基润滑脂和钠基润滑脂之间使用温度不高于100℃，不宜于低温下使用，适用于不太潮湿条件下滚动轴承，如底盘、轮毂等处的轴承。 

    3、复合钙基润滑脂具有较好的机械安定性和胶体安定性，耐热性好 适用于较高温度及潮湿条件下润滑大负荷工作的部件，如汽车轮毂轴承等处的润滑，使用温度可达150℃左右。 

    4、石墨钙基润滑脂具有良好的抗水性和抗碾压性能 适用于重负荷、低转速和粗糙的机械润滑，可用于汽车钢板弹簧、起重机齿轮转盘等承压部位。

    5、复合磺酸钙基润滑脂具有优异的极压抗磨性、抗水性及耐高温性，优良的防腐防锈性，良好的粘附性及高温可逆性。