润滑脂的十种理化指标

    1、氧化安定性

    氧化安定性说明润滑脂的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑脂都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油脂氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油脂在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定润滑脂的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。所有润滑脂类型都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油脂使用的物质生成的性能。

    2、热安定性

    热安定性表示润滑脂的耐高温能力，也就是润滑脂对热分解的抵抗能力，即热分解温度。润滑脂的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油脂安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善润滑脂的热安定性。

    3、耐极压性

    润滑脂的油性是极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑脂的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质润滑脂的极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。

    4、腐蚀和锈蚀

    由于润滑脂的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般是将紫铜条放入油脂中，在100℃下放置3小时，然后观察铜的变化；而锈蚀试验则是在水和水汽作用下，钢表面会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试油中，再将钢棒放置其内，在54℃下搅拌24小时，然后观察钢棒有无锈蚀。油脂应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用，在工业润滑脂标准中，这两个项目通常都是必测项目。

    5、水解安定性

    水解安定性表征润滑脂在水和金属（主要是铜）的作用下的稳定性，当油脂酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油加入一定量的水之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水层酸值和铜片的失重。

    6、抗乳化性

    工业润滑脂在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑脂的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑脂的一项很重要的理化性能。

    7、橡胶密封性

    在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。

    8、剪切安定性

    加入增粘剂的润滑脂在使用过程中，由于机械剪切的作用，润滑脂中的高分子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油脂必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多，有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法，这些方法最终都是测定油脂的粘度下降率。

    9、挥发性

    基础油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油尤其重要。

    10、防锈性能

    这是专指防锈润滑脂所应具有的特殊理化性能，它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验，此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。