润滑脂除了具有一般理化性能之外，还应具有表征其使用特性的特殊理化性质，如氧化安定性、热安定性、抗极压性和耐腐蚀性等。越是质量要求高，或是专用性强的润滑脂产品，其特殊理化性能就越突出，以下是四种润滑脂的特殊理化性能和测定方法：

    (1) 氧化安定性：氧化安定性说明润滑脂的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑脂都有此项指标要求。测定润滑脂氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油脂在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定润滑脂的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。一切润滑脂都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油脂使用的物质生成的性能。

    (2) 热安定性：热安定性表示润滑脂的耐高温能力，也就是油脂对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。润滑脂的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油脂安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。      

    (3)油性和极压性：油性是润滑脂中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑脂的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。

    (4)腐蚀和锈蚀：由于润滑脂的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般是将紫铜条放入油脂，在100℃下放置3小时，然后观察铜的变化;而锈蚀试验则是在水和水汽作用下，钢表面会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试验油脂中，再将钢棒放置其内，在54℃下搅拌24小时，然后观察钢棒有无锈蚀。每种类型的润滑脂都应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用，在工业润滑脂标准中，这两个项目通常都是必测项目。