数控自动车床在加工生产中难免会遇到些小问题，假如操作人员能提前了解过数控车床毛病确诊正确办法，能够很快找到引起毛病的原因，而且能够当场处理。那么北光聚鑫自动车床加工厂整理了标准的数控车床毛病确诊正确办法和流程给操作员学习！

1.先外部后内部

数控车床加工是机械、液压、电气一体化的机床，所以毛病的产生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求修补人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床产生毛病后，修补人员应采用望、闻、听、问等办法，由外向里逐个进行检查。

外部硬件操作引起的毛病是数控修补中的常见毛病。一般都是因为检测开关、液压体系、气动体系、电气执行元件、机械装置呈现问题引起的。这类毛病有些能够通过报警信息查找毛病原因。对一般的数控体系来讲都有毛病确诊功能或信息报警。修补人员可利用这些信息手段缩小确诊规模。而有些毛病虽有报警信息显现，但并不能反映毛病的真实原因。这时需根据报警信息和毛病现象来剖析处理。

2.先机械后电气

因为数控车床加工是一种主动化程度高，技术杂乱的机械加工设备。机械毛病较易发现，而体系毛病确诊难度要大一些。

3.先静后动

修补人员要做到先静后动，不行盲目着手，应先问询操作人员毛病产生的过程及状况，查看说明书、材料后方可着手查找毛病原因，继而扫除毛病，

4.先公用后专用

公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响部分。

5.先简略后杂乱

当呈现多种毛病相互交织掩盖、一时无从下手时，应先处理简单的问题，后处理较大的问题。数控机床加工常常在处理简略的毛病的过程中，难度大的问题也或许变的简单，理清思路，将难度较大的变得简单一些。

6.先一般后特殊

在扫除某一毛病时，要先考虑见的或许原因，然后再剖析很少产生的特殊原因。

其实当数控车床毛病时，我们冷静对待，依照以上检查办法，一般都是能够处理问题的！假如真实找不出原因，能够咨询，切勿随便评估毛病，以免误判！