众多的企业购买了自动车床之后，自动车床在生产中的平稳运行十分重要，虽然一般的设备厂商都为自动车床供给一年的质保和保修，但有时并不能那么及时的处理自动车床的缺点问题，并且一些很细小的缺点能自身处理的话才干真正的保证自动车床加工的顺利平稳进行。下面台州市联尚机电有限公司给您介绍一下自动车床缺点检修进程及方法。

1.先机械后电气：一般来说，机械缺点较易发觉，而数控系统及电气缺点的确诊难度较大。在缺点检修之前，首要留意打扫机械性的缺点。

2.先外部后内部：现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统自身的缺点率越来越低，而大部分缺点的发生则对错系统自身原因引起的。因为自动车床是集机械、液压、电气为一体的机床，其缺点的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐个进行排查。自动车床尽量避免随意地启封、拆开，否则会扩展缺点，使机床损失精度、下降功能。系统外部的缺点主要是因为检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械设备等出现问题而引起的。

3.先简略后凌乱：当自动车床出现多种缺点相互交错，一时无从下手时，应先处理简单的问题，后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后，难度大的问题也或许变得简单，较难处理的问题也可咨询设备生产厂家来帮忙处理。

4.先静态后动态：自动车床先在机床断电的静止状态，经过了解、查询、测验、分析，承认通电后不会形成缺点扩展、发生事端后，方可给自动车床通电。在运行状态下，进行动态的查询、查验和测验，查找缺点。而对通电后会发生破坏性缺点的，必须先打扫危险后，方可通电。