高刚性结构设计：重载工况稳运行，测试效率提升 30%
某精密检测设备企业的技术经理李工，曾遭遇设备刚性不足的 “致命问题”：“我们研发的三维精密检测仪，需要搭载六轴位移台实现工件检测，传统位移台采用分体式结构，刚性不足，在 50kg 负载下变形量超 3μm，导致检测数据失真率达 12%，客户退货率达 10%，损失超 500 万。更头疼的是，动态检测时响应滞后，单工件检测耗时超 20 秒，无法满足量产检测需求。”
瑞钰并联六轴位移台的 “高刚性一体化设计”，精准适配重载工况。设备采用并联闭环机构 + 高强度合金材料，机身刚度达 500N/μm，在 50kg 负载下变形量≤0.5μm，确保重载工况下的定位精度与稳定性。搭载高速伺服电机 + 精密滚珠丝杠，运动速度达 500mm/s，动态响应时间≤5ms，单工件检测耗时缩短至 14 秒，检测效率提升 30%。
“现在检测数据失真率降至 0.9%，客户退货率从 10% 降至 0.7%，年损失减少 465 万。” 李工算了笔细账：“传统设备因刚性不足导致的返工成本年超 300 万，瑞钰位移台解决了这一问题，仅返工成本就省了 280 万。而且设备支持 1-500kg 负载定制，我们后续研发的大尺寸工件检测仪，直接沿用瑞钰的位移台方案，研发周期缩短 40%。” 李工特别强调：“我们的航天客户用这台设备检测卫星零部件，在 300kg 负载下连续测试 1000 次，数据重复性达 99.8%，航天五院的专家都称赞‘这是国内少数能满足航天级检测要求的位移台’。”
