车间粉尘治理中的布袋除尘器很大一部分是作为中间分级处理设备，除尘器选择是达到车间粉尘治理的工艺要求的关键一步，但更不应忽视整个除尘风网的设计，风网设计的优劣直接关系到除尘系统的能量消耗、工作能力和除尘效率。除尘系统达到设计要求还取决于系统的调试和维护。
1、铸造厂袋式脉冲除尘器的调试及维护
　　铸造厂袋式脉冲除尘器的调试
　　对于调试，专业厂家的除尘器使用说明书中都作了详细的叙述。调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性，电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。
　　铸造厂除尘器空载调试的一般程序：
　　①检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
　　②检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。
　　③检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
　　④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
　　⑤观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
　　⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。