模制瓶的制作流程包括配料、熔制、成型和退火。
  配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
  熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600°C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。
  成型：将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形要在一定温度范围内才能进行，这是一个冷 却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
  退火：玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷 却，很可能在冷 却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了没有冷爆现象，玻璃制品在成形后要进行退火。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理，包括物理刚化（淬火）和化学刚化（离子交换）。