1. 确认试验负载是否超标

• 原因：若工作室放置的样品体积过大（超过工作室容积的 1/3）、样品本身发热（如带电源的电子元件），或样品温度过高（如从高温区直接转入低温区），会导致制冷系统负荷剧增，温度无法下降。
• 解决：
  • 减少样品数量或体积，确保样品与箱壁、样品间留有足够空隙（≥5cm），保证冷气循环；
  • 若样品发热，需评估其发热功率是否在设备制冷量范围内，超出则需更换更大制冷量的设备；
  • 高温样品需先在常温下冷却，再放入低温区。

2. 检查工作室密封是否良好

• 原因：箱门密封条老化、变形或破损，导致外界热空气渗入；或门未关紧（如样品突出卡住门），冷气泄漏，制冷效率下降。
• 解决：
  • 观察密封条是否有裂纹、凹陷，若老化需更换同规格密封条；
  • 关闭箱门后检查是否有缝隙，调整门扣位置确保密封，移除可能阻碍关门的样品。

二、重点排查制冷系统故障

1. 冷凝器散热不良

• 原因：冷凝器（通常为风冷式，位于设备背部或侧面）积灰、油污过多，或风扇故障，导致散热效率骤降，制冷剂无法有效液化，制冷量下降。
• 解决：
  • 断电后用压缩空气或软毛刷清理冷凝器表面灰尘（尤其缝隙处），油污可用中性清洁剂擦拭；
  • 检查冷凝风扇是否转动（听声音或观察），若不转，排查风扇电机是否烧毁或线路接触不良，更换电机或修复线路。

2. 制冷剂泄漏（缺氟）

• 原因：制冷管路焊接点、阀门或接口处泄漏，导致制冷剂（如 R404A、R23 等）不足，制冷能力大幅下降，表现为压缩机运行但降温缓慢或停滞。
• 判断与解决：
  • 观察压缩机运行时的低压表（若有），正常压力约 0.2-0.5MPa（因型号而异），若压力远低于此，可能缺氟；
  • 需联系专业维修人员，用检漏仪检测漏点（重点检查接头、阀门），补焊后抽真空，按设备规定型号充注制冷剂（不可混用不同型号）。

3. 压缩机工作异常

• 原因：压缩机是制冷核心，若启动失败、运行异响（如敲缸、卡缸）或输出功率不足，会导致无法制冷。
• 排查与解决：
  • 先检查压缩机供电：用万用表测压缩机接线端子电压（通常为 380V 或 220V），若电压正常但不启动，可能是压缩机过载保护器跳闸（因过载或过热），等待 30 分钟后复位尝试；若仍不启动，可能是压缩机电机烧毁或绕组短路，需更换压缩机（需专业人员操作）；
  • 若压缩机运行但噪音异常，可能是内部机械故障（如轴承磨损），需停机检修，严重时更换压缩机。

4. 膨胀阀故障

• 原因：膨胀阀负责将高压液态制冷剂节流降压，若堵塞（脏堵或冰堵）、调节不当或阀芯卡滞，会导致制冷剂流量不足，蒸发器无法有效吸热。
• 解决：
  • 脏堵：因系统杂质过多，需更换干燥过滤器，清洗膨胀阀；
  • 冰堵：因系统含水量超标，导致制冷剂在膨胀阀处结冰堵塞，需更换干燥过滤器，抽真空（延长抽真空时间至 2 小时以上）后重新充注制冷剂；
  • 调节不当：若手动膨胀阀，可微调阀芯（顺时针调小流量，逆时针调大），观察温度变化，直至正常（建议由专业人员操作）。

5. 蒸发器结霜或堵塞

• 原因：蒸发器（低温区换热部件）表面结霜过厚（超过 5mm），或被样品碎屑、灰尘堵塞，阻碍冷气交换，导致降温慢。
• 解决：
  • 若结霜过多，检查设备除霜功能（如电加热除霜、热气旁通除霜）是否正常，若除霜定时器或加热管故障，需修复或更换；
  • 断电后手动清理蒸发器表面的霜层和杂质（用软布擦拭，避免划伤盘管）。

三、检查控制与传感系统

1. 温度传感器故障

• 原因：温度传感器（如铂电阻 PT100）老化、漂移或接线松动，导致检测温度与实际温度偏差，设备误判 “已达到目标温度”，提前停止制冷。
• 解决：
  • 用标准温度计校准传感器显示值，若偏差超过 ±1℃，需更换同型号传感器；
  • 检查传感器接线端子是否松动，重新插拔并固定。