一、试验后即时清理（核心：清除残留粉尘）

1. 样品与腔体初步处理

• 取出样品与粉尘收集：试验结束后，先断开设备电源，待箱内粉尘自然沉降 10-15 分钟（避免打开箱门时粉尘飞扬）。取出试验样品时，用软毛刷轻轻刷去表面附着的粉尘（若样品需保留粉尘状态分析，可先拍照记录再清理），避免粉尘散落至箱外。
• 腔体粉尘清除：
  • 打开箱门，用吸尘器（带 HEPA 滤网，防止粉尘二次排放） 吸除箱体内壁、顶部、底部及角落的残留粉尘（优先清理大面积粉尘，减少后续擦拭难度）。
  • 对吸尘器难以触及的缝隙（如样品架与腔体连接处、观察窗边缘），用软毛刷（尼龙材质，避免刮伤腔体） 扫至腔体底部，再用吸尘器吸净。
  • 若粉尘含油性或粘性（如某些试验用的混合油脂），需用干布蘸少量中性清洁剂（如肥皂水） 擦拭，再用干布擦干（禁止用大量水冲洗，以免粉尘结块堵塞排水孔）。

2. 粉尘循环系统清洁（核心部件维护）

• 粉尘箱与送风口清理：
  • 打开设备底部或侧面的粉尘储箱（存放试验用粉尘的容器），倒出剩余粉尘（若粉尘可回收，需过筛去除杂质后密封保存；不可回收则按环保要求处理）。
  • 用吸尘器或软布清理储箱内壁，去除残留粉尘（粉尘长期堆积会受潮结块，影响下次试验的粉尘浓度均匀性）。
• 风机与风道检查：
  • 粉尘通过风机和风道循环，试验后需检查风机叶片是否有粉尘附着（用软毛刷清理，避免粉尘堆积导致风机不平衡、噪音增大）。
  • 风道入口的滤网（防止大颗粒杂质进入风机）需拆卸下来，用压缩空气吹净或清水冲洗（若为纸质滤网，堵塞后需直接更换），晾干后复位。

3. 运动部件与喷淋系统（若有）清理

• 部分沙尘试验箱带有振动装置（模拟运输中的颠簸），需检查振动台的导轨、轴承等运动部件，用毛刷清除附着的粉尘，再滴加少量专用润滑油（如硅基润滑油，防止粉尘混合油脂形成油泥堵塞）。
• 若设备具备淋雨 + 沙尘复合试验功能，需清理喷淋系统：试验后打开喷淋管路的排水阀，排空残留水分，用清水冲洗喷嘴（防止粉尘堵塞喷嘴孔），并检查管路连接处是否有粉尘泄漏（及时拧紧密封件）。

二、关键部件专项保养

1. 密封系统维护

• 箱门密封条清洁：用干布擦拭箱门四周的密封条（多为橡胶或硅胶材质），去除表面粉尘，检查是否有破损、老化或变形（密封不良会导致粉尘泄漏，影响试验浓度，还会污染实验室环境）。若密封条表面干燥，可涂抹一层薄薄的硅脂（增强密封性，延缓老化）。
• 观察窗清理：用干布蘸清水擦拭观察窗玻璃上的粉尘，若有顽固污渍（如粉尘混合水汽形成的斑点），可用玻璃清洁剂轻轻擦拭，避免用硬布刮伤玻璃表面。

2. 电气控制系统保护

• 控制面板与传感器清洁：用干布（禁止用湿布）擦拭控制面板上的按钮、显示屏及粉尘浓度传感器（如激光传感器），去除表面粉尘（粉尘进入传感器会影响检测精度）。
• 散热孔清理：设备后部的散热孔易堆积粉尘，用压缩空气（低压）吹净，确保电路系统散热良好（粉尘堵塞会导致温控器、电机等部件过热损坏）。

三、短期 / 长期停用保养

1. 短期停用（1 周内）

• 保持箱门微开（缝隙约 5cm），让腔体内部通风干燥，避免残留粉尘吸湿结块。
• 粉尘储箱内需保持干燥，可放入少量干燥剂（如硅胶干燥剂），防止箱体受潮生锈。

2. 长期停用（超过 1 周）

• 清洁与干燥：按 “即时清理” 步骤全面清理腔体、粉尘箱、风道，用干布擦干所有部件，腔体内部放置足量干燥剂，关闭箱门（无需密封）。
• 部件防护：
  • 断开设备总电源，拔掉电源线，用防尘罩覆盖设备整体，防止外界灰尘进入。
  • 若有可拆式样品架，建议取下后清洁干净，单独存放于干燥处（避免长期接触粉尘导致金属架锈蚀）。
• 定期检查：每 2 周打开设备检查内部是否有霉变或粉尘二次堆积，更换干燥剂，确保运动部件（如振动电机）无卡滞。

四、禁忌事项

• 禁止用高压水枪直接冲洗腔体（粉尘遇水会结块，堵塞排水孔和风道，且可能损坏电气元件）。
• 清理时避免用金属刷、砂纸等硬物擦拭腔体内壁（多数为不锈钢或镀锌板，刮伤后易生锈，影响粉尘附着均匀性）。
• 若试验用粉尘含腐蚀性成分（如某些工业粉尘），需用中性清洁剂擦拭腔体，避免残留腐蚀箱体（必要时涂抹防锈剂）。
• 不可忽视密封件保养：密封条老化会导致粉尘泄漏，不仅污染实验室，还会使箱内粉尘浓度偏低，影响下次试验数据准确性。