一、需要做测试的核心原因

1. 模拟使用场景
   玻璃水杯日常使用中会频繁接触高低温：
   • 装沸水（高温）、冰水（低温），甚至从冰箱取出后直接倒入热水（骤冷骤热）；
   • 户外使用时可能经历夏季暴晒（环境高温）、冬季严寒（环境低温）；
   • 潮湿环境（如厨房、浴室）长期存放，可能接触水汽凝结。
     高低温测试可评估玻璃的抗热震性（骤冷骤热是否炸裂）、高温下是否释放有害物质；湿热测试可验证玻璃表面是否因湿度导致涂层（如印刷图案）脱落、材质是否出现风化或强度下降（虽然玻璃本身耐湿性强，但结合其他部件时需考虑）。
2. 符合行业标准或质量要求
   • 食品接触用玻璃制品需符合国家标准（如 GB 4806.5-2016《食品安全国家标准 玻璃制品》），其中虽未强制要求高低温湿热测试，但对抗热震性（温差冲击）有明确规定（如耐热玻璃需承受 120℃以上温差不破裂），而抗热震性本质是高低温循环测试的一种体现。
   • 出口产品可能需满足欧盟（如 EU 10/2011）、美国（FDA）等标准，部分客户会要求额外的环境耐受性测试，确保运输或使用中的稳定性。
3. 排查潜在质量风险
   普通钠钙玻璃耐热性较差，若生产中存在应力不均（如退火不充分），高低温冲击可能导致炸裂；即使是耐热硼硅玻璃，若材质纯度不足（含杂质），长期高温或湿热环境也可能出现隐裂。测试可提前暴露这些隐患，避免用户使用时发生安全事故（如炸裂导致烫伤）。

二、可简化或不做测试的情况

• 仅用于常温、低湿度环境：若水杯明确标注 “常温使用”，且使用场景稳定（如办公室常温饮水），无骤冷骤热需求，可简化高低温测试，但基础抗热震性（如倒入 60℃以下温水不裂）仍需保证。
• 成熟材质且批量稳定：对于长期使用的成熟配方玻璃（如标准化硼硅玻璃），若生产工艺稳定，且历史测试数据证明其耐高低温及湿热性能达标，可适当减少测试频率（如仅抽检）。