高低温交变湿热试验箱，做高湿耗水非常快什么原因？
相对湿度（RH）的实现依赖 “水汽浓度” 与 “温度” 的匹配 ——相同温度下，RH 目标越高，需要的水汽越多；相同 RH 目标下，温度越高，需要的水汽也越多，这是导致耗水快的基础原因：
- 例 1：若设定 “60℃+95% RH”，高温环境下水的饱和蒸气压（60℃时饱和蒸气压约 19.9kPa，25℃时仅 3.17kPa），需持续向箱内注入大量水汽才能达到 95% 的 RH，耗水量远高于 “25℃+95% RH”；
- 例 2：若试验程序中包含 “高温高湿→低温高湿” 循环（如 80℃/90% RH→-20℃/90% RH），低温阶段虽水汽需求降低，但切换回高温时需快速补水汽，整体耗水量也会上升。
试验箱的加湿方式直接影响耗水量，常见的两种加湿系统特性差异明显：
- 电极式加湿（主流高湿方案）：通过电极加热水箱中的水，使水沸腾产生蒸汽注入箱内。为快速达到高 RH（如 90% 以上），设备会自动提高电极功率，加热速度越快、蒸汽产生量越大，耗水自然越快；若设备未根据 RH 自动调节功率（如功率恒定），即使达到目标 RH 仍会过量产汽（多余蒸汽可能通过排气排出），进一步增加耗水量。
- 超声波加湿（多用于中低湿）：通过高频振动将水雾化成小水珠，再由风机吹入箱内。若雾化片功率过大、或雾化量未与 RH 反馈联动（如持续满负荷雾化），也会导致水汽过量生成，部分未凝结的水雾可能随排气流失，造成耗水快。
高湿环境下，箱内水汽压力高于外界，若设备存在密封漏洞，水汽会持续泄漏，设备为维持设定 RH 需不断补水，形成 “漏多少补多少” 的恶性循环，常见漏点包括：
- 箱门密封条：老化、变形、破损（如之前提到的 “密封条检查”），或关门时未扣紧，导致门缝漏气；
- 观察窗：双层玻璃间的密封胶老化，或观察窗与箱体的连接缝隙未密封；
- 管线接口：加湿水管、排水管与箱体的连接处松动，或密封圈损坏，导致水汽从接口泄漏。
试验箱设计有 “排水”（排冷凝水）和 “排气”（平衡箱内压力、排除过量水汽）功能，若系统异常导致 “过度排水 / 排气”，会间接增加耗水量：
- 排水阀故障：低温高湿阶段，箱内水汽易在蒸发器表面凝结成水，由排水阀排出；若排水阀卡死在 “常开” 状态，即使无冷凝水也会持续排水，同时可能吸入外界空气（携带干燥空气进入箱内），导致 RH 下降，需更多水汽补充；
- 排气量过大：部分设备有 “自动排气” 功能（如高湿阶段排出多余水汽防止结露），若排气风机转速过高、或排气阀开度调得过大，会将箱内大量有效水汽排出，设备需持续补汽以维持 RH，耗水随之增加。
若使用的水或水箱维护不符合要求，会导致加湿系统效率下降，为达到目标 RH 需消耗更多水，属于 “无效耗水”：
- 水质问题：若未使用去离子水 / 蒸馏水，而用普通自来水（含钙、镁离子），长期会在电极 / 雾化片表面形成水垢（电极式加湿中，水垢会影响加热效率，需更高功率才能产汽；超声波加湿中，水垢会堵塞雾化孔，导致雾化量下降，需更长时间加湿）；
- 水箱 / 加湿罐清洁不足：水箱内残留杂质、藻类（高湿环境易滋生），或加湿罐内水垢堆积，会减少实际盛水量、降低加湿效率，设备需更频繁地补水才能满足需求。
