一、使用前：基础检查与环境准备

1. 设备安装环境合规
   • 放置场地需满足：温度 15-35℃、相对湿度≤85%，避免阳光直射、靠近热源（如暖气、烘箱）或强气流区域（如通风口），防止设备温湿度失控。
   • 地面需平整、承重≥设备重量（通常 200-500kg），且预留≥50cm 的操作空间（尤其箱门开启侧、散热风扇侧），确保通风散热与操作安全。
   • 设备必须独立接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电风险；电源需匹配设备额定电压（通常 AC 380V/50Hz，三相五线制），严禁与其他大功率设备共用回路。
2. 盐水配制严格遵循标准
   • 盐水为试验核心介质，需使用去离子水或蒸馏水（电阻率≥100kΩ・cm）配制，避免自来水含有的钙、镁离子导致盐结晶堵塞喷嘴或干扰腐蚀结果。
   • 浓度按试验标准调整（常见：中性盐雾 5% NaCl、酸性盐雾 5% NaCl+pH3.1-3.3），用精度≥0.1 的电子秤称量 NaCl，搅拌至溶解，再用盐酸 / 氢氧化钠调节 pH 值（需用 pH 计实时监测，避免凭经验调整）。
   • 盐水需经过5μm 滤膜过滤，去除未溶解杂质，防止堵塞喷雾喷嘴（喷嘴孔径通常 0.8-1.2mm，堵塞后会导致喷雾不均匀）。

二、操作中：安全防护与参数监控

1. 人员防护不可忽视
   • 操作时必须穿戴防腐手套、护目镜、耐酸碱工作服，避免直接接触盐水（NaCl 溶液虽中性，但长期接触仍会刺激皮肤；酸性 / 碱性盐雾则有强腐蚀性）。
   • 开启箱门前需确认：盐雾喷雾已停止、箱内压力恢复常压，避免开门时盐雾突然喷出灼伤面部或衣物。
2. 核心参数实时监控
   盐干湿试验包含 “盐雾阶段”“干燥阶段”“湿润阶段”，需按标准（如 GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117）严格控制以下参数，异常时立即停机检查：
   

   三、试样管理：确保试验有效性

   1. 试样预处理规范
      • 试验前需按标准对试样进行预处理：去除表面油污（用酒精或丙酮擦拭）、氧化层（如需），避免杂质影响腐蚀速率；金属试样需避免指纹残留（戴无粉手套操作）。
      • 试样尺寸需符合设备要求：试样高度不超过箱内喷雾区域高度（通常≤200mm），避免遮挡喷雾导致其他试样受雾不均匀。
   2. 试样摆放要求
      • 试样需固定在专用支架上，摆放角度按标准设定（如金属板材与垂直方向成 15°-30°，确保盐雾能均匀覆盖表面），不可直接堆叠或接触箱壁（箱壁温度与喷雾区域温度差异可能导致局部腐蚀异常）。
      • 不同类型的试样（如不同材质、不同涂层）需分开试验，或在箱内标注清晰，避免混淆试验结果。

   四、维护保养：延长设备寿命

   1. 每次试验后清洁
      • 试验结束后，立即排空盐水箱、喷雾管路内的残留盐水，用去离子水冲洗盐水箱、喷嘴、喷雾塔（避免盐结晶堵塞管路，结晶会腐蚀不锈钢部件）。
      • 擦拭箱内残留盐雾：用湿布擦拭箱内壁、试样支架，再开启箱门通风干燥（避免残留盐水导致箱内不锈钢锈蚀）。
   2. 定期维护（建议每月 1 次）
      • 检查喷雾喷嘴：拆下喷嘴用超声波清洗机清洗（或用软毛刷蘸去离子水刷洗，严禁用硬物疏通，防止损坏喷嘴孔径）。
      • 检查密封件：箱门密封条、管路接口密封垫若出现老化、变形，需及时更换（密封不良会导致盐雾泄漏，影响试验温度与喷雾浓度）。
      • 校准仪器：定期（每季度）校准温度传感器、压力 gauge、盐雾量收集器，确保参数准确（可委托第三方计量机构校准）。
      • 电气部件检查：检查电源线、加热管、空压机接线端子是否松动，接地是否良好，避免电气故障引发安全事故。

   五、应急处理：规避风险扩大

   1. 常见故障应急措施
      • 漏电报警：立即切断总电源，检查设备接地是否失效、电气部件是否进水（如盐水泄漏到加热管），故障排除前禁止开机。
      • 喷雾突然中断：先停机，检查空压机是否跳闸、喷嘴是否堵塞，若为喷嘴堵塞，清洗后需重新校准喷雾量，再继续试验（中断时间过长需重新开始试验）。
      • 盐水泄漏：关闭盐水箱阀门，清理泄漏的盐水（避免腐蚀地面或设备电气部件），检查管路接口或密封垫，更换损坏部件后再开机。
   2. 情况处理
      • 若箱内温度失控（如超过设定值 10℃以上），立即按下 “急停按钮”，切断加热系统电源，检查控温仪表与加热管，待温度降至常温后排查故障。
      • 发生盐雾喷溅到皮肤 / 眼睛：立即用大量清水冲洗（皮肤冲洗≥15 分钟，眼睛冲洗≥20 分钟），严重时及时就医。