紫外氙灯老化试验箱使用注意事项
紫外氙灯试验箱（尤其氙灯机型）发热量大、存在紫外辐射与臭氧排放，需严格控制安装环境：
- 温湿度要求：环境温度 15-30℃，相对湿度≤80%，避免阳光直射、靠近热源（如烘箱、暖气）或高湿区域（如水槽旁），防止设备控温失控或内部元器件受潮。
- 空间与通风：设备周围预留≥60cm 操作空间（尤其氙灯散热风扇侧、箱门开启侧），且必须连接专用排气管道（氙灯运行会产生臭氧，臭氧浓度过高会刺激呼吸道，需通过管道排出室外或经臭氧净化器处理）。
- 电源与接地：使用设备额定电源（通常 AC 380V/50Hz 三相五线制，具体参考说明书），严禁与其他大功率设备共用回路；必须独立接地（接地电阻≤4Ω），防止漏电或静电干扰。
试验前需逐一确认关键部件状态，避免开机后故障：
- 灯管检查：
- 紫外灯（如 UVA-340、UVB-313）：观察灯管表面无裂痕、发黑（发黑表示寿命临近，需更换），安装牢固无松动（松动会导致辐照不均匀）。
- 氙灯：检查石英灯管无破损、滤光片（如模拟太阳光的 “日光滤光片”、模拟窗玻璃的 “窗玻璃滤光片”）无污渍，若滤光片划伤需及时更换（影响光谱准确性）。
- 水路与喷淋系统：确认水箱（纯水 / 去离子水箱、喷淋水箱）液位在 “ - ” 刻度之间，水路管道无泄漏，喷淋喷嘴无堵塞（可提前通少量水测试喷雾是否均匀）。
- 仪表与传感器：打开设备电源，检查辐照度计、温度传感器（黑板温度、箱内温度）、湿度计显示正常，无报错代码（如 “E01” 辐照异常、“E02” 温度传感器故障）。
- 辐射防护：紫外灯（尤其 UVB-313）的短波紫外线会灼伤皮肤与眼睛，氙灯强光会损伤视网膜，操作时必须穿戴防紫外护目镜、长袖、耐温手套，严禁直视灯管（即使设备运行中也不可打开观察窗长时间观察，需通过设备自带的遮光观察窗查看）。
- 臭氧防护：确保排气系统正常运行，若闻到刺激性气味（臭氧味类似鱼腥味），立即停机检查排气管道是否堵塞，待通风后再操作。
- 高温防护：设备运行时箱壁与灯管附近温度较高（可达 60-80℃），避免用手直接触碰，取放试样需待箱内温度降至 50℃以下。
紫外氙灯试验需按国标（如 GB/T 16422.1-4）、国际标准（如 ISO 4892.1-4、ASTM G154/G155）设定参数，不同试验类型（紫外老化、氙灯老化、紫外 - 喷淋循环）参数差异较大，需重点监控以下核心指标：
- 试验前需按标准清洁试样表面：用酒精或丙酮擦拭去除油污、灰尘，避免指纹残留（戴无粉手套操作）；若试样为涂层件，需确保涂层无气泡、划伤，且固化（未固化涂层会影响老化结果）。
- 试样尺寸需匹配设备：试样高度不超过箱内 “辐照有效区域”（通常≤300mm），宽度不超过试样架尺寸，避免遮挡其他试样的辐照或喷淋。
- 试样需固定在专用支架上，摆放角度按标准设定（如涂层试样与辐照方向成 0°-15°，确保表面均匀接收辐照），不可直接接触箱壁（箱壁温度与试验区域差异大，易导致局部老化异常）。
- 不同材质 / 批次的试样需分开摆放，并标注清晰（如贴标签注明 “试样名称 + 批次”），避免混淆试验结果；同批次试样至少放置 3 个平行样，确保数据重复性。
- 清洁灯管与观察窗：用软布蘸无水乙醇擦拭紫外 / 氙灯表面、设备观察窗（去除灰尘或雾状污渍，避免影响辐照穿透率），严禁用硬物刮擦（尤其氙灯石英管）。
- 清理水路系统：排空喷淋水箱、冷凝水盘内的残留水，用去离子水冲洗水路管道（避免水垢堵塞喷嘴或腐蚀管道）；若长期不用，需吹干水路。
- 擦拭箱内与试样架：用湿布擦拭箱内壁、试样架上的残留污渍（如涂层脱落物、试样碎屑），再开启箱门通风 30 分钟，保持内部干燥。
- 灯管破裂 / 炸裂：立即按下 “急停按钮”，切断电源，关闭排气系统（防止玻璃碎屑扩散）；待设备冷却后，戴手套清理碎屑，更换新灯管（破裂原因多为灯管老化或安装松动）。
- 喷淋漏水：关闭水箱进水阀，停机检查水路管道接口是否松动、喷嘴是否脱落，清理泄漏的水（避免流入电气部件导致短路），修复后再开机。
- 温度 / 辐照失控：若温度骤升或辐照度远超设定值，立即停机，检查控温仪表、加热管或辐照控制器是否故障，排除后需重新校准参数，不可直接开机。
- 触电风险：若设备外壳带电，立即切断总电源，检查接地是否失效、电气部件是否进水，故障排除前禁止操作。
