热老化试验的核心是 “稳定、均匀的高温环境”，需重点关注温度相关操作：
- 设定温度不超设备上限：不同型号设备的耐受温度不同（常见为 150℃、200℃、300℃），严禁设定超过设备额定上限的温度（如将 200℃的设备设为 250℃），否则可能导致加热管烧毁、箱体内胆变形，甚至引发火灾。
- 确认温度均匀性后再放样品：新设备或长期未使用的设备，启动时需先空载运行（按试验温度设定），待温度稳定后（通常需 1~2 小时），用多点温度记录仪检测箱内不同区域（如四角、中心）的温度偏差，确保符合标准要求（一般 ±2℃~±3℃），避免因局部过热 / 过冷导致样品测试结果失真。
- 禁止频繁启停温度循环：短时间内反复切换 “升温 - 降温” 模式，会加剧加热管、温控器的损耗，缩短设备寿命；若需调整温度，应先将当前温度降至室温附近，再重新设定目标值。
样品摆放不当不仅影响试验结果，还可能损坏设备或引发安全隐患：
- 样品总量不超有效空间 1/3：箱内样品的总占地面积需控制在试验箱有效工作区（通常指内胆去除边缘后的区域）的 1/3 以内，且样品之间需预留至少 5cm 的间隙，确保热空气能在箱内充分循环，避免局部热量堆积。
- 避免样品直接接触内胆 / 加热管：严禁将样品紧贴箱体内壁（尤其是左侧、右侧的加热管区域）或直接放在加热管上方，否则可能导致样品局部过热碳化，甚至引燃易燃样品（如塑料、橡胶）；需使用设备配套的样品架，且样品架需平稳放置，防止倾倒。
- 不放置 “特殊类型样品”：禁止在箱内测试易燃易爆（如酒精浸泡的样品、油性涂料）、易挥发腐蚀性气体（如盐酸、氨水）或产生有毒气体的样品（如某些含硫橡胶），前者可能引发爆炸，后者会腐蚀箱体内胆、管道，导致设备漏气或温控失效。
每次启动设备前，必须进行基础检查，避免因设备故障引发事故：
- 检查电气线路与接地：查看设备电源线是否有破损、插头是否松动，确认设备外壳接地端子已可靠接地（接地电阻需≤4Ω），防止因漏电导致触电事故（高温环境下，电气部件绝缘性能可能下降，接地是关键保护措施）。
- 检查散热与通风系统：热老化试验箱的散热风扇（通常在设备背部）、通风口（顶部或侧面）需保持畅通，严禁遮挡（如堆放杂物、靠墙过近），否则会导致设备内部温度过高，触发过热保护停机，甚至烧毁温控主板。
- 确认门封与安全锁完好：检查箱门密封胶条是否老化、变形（若胶条出现裂纹、脱落，会导致热空气泄漏，温度无法稳定），安全锁是否能正常扣合（部分设备设有 “温度过高时自动锁门” 功能，若锁具故障，高温时开门可能导致热气烫伤）。
试验运行期间不可无人值守，需定期观察设备状态，应对突发情况：
- 每 1~2 小时记录关键数据：记录箱内实际温度（对比设定温度，查看是否有偏差）、运行时间、样品外观变化（如是否变形、变色），若发现温度偏差超过 ±5℃，需立即暂停试验，检查温控器、加热管是否故障。
- 遇报警立即停机排查：若设备触发报警（如超温报警、风机故障报警），需时间按下 “急停” 按钮，切断电源，待温度降至室温后，排查报警原因（如超温可能是加热管粘连，风机故障可能是风扇卡住），故障未解决前不得重新启动设备。
- 禁止试验中随意开门：高温运行时开门会导致箱内温度骤降，不仅影响试验进度，还可能因冷热冲击导致样品损坏；若必须开门（如紧急取样），需先将温度降至 50℃以下，且开门时需佩戴耐高温手套，避免手部被热气烫伤。
试验结束后的正确操作，能减少设备损耗，确保下次正常使用：
- 先降温再取样品：试验完成后，不可立即开门取样品，需先关闭加热开关，让设备自然降温至 50℃以下（或开启 “强制降温” 功能，需注意降温速度不可过快，避免内胆因温差过大开裂），再佩戴手套取出样品。
- 清洁设备内部与外部：取出样品后，用干布擦拭箱体内胆（若有样品残留的粉末、油污，需用中性清洁剂擦拭，再用干布擦干，避免腐蚀内胆），清理样品架上的杂物；外部需擦拭设备表面的灰尘，尤其是散热口的灰尘，防止堵塞。
- 关闭电源与气源（若有）：确认设备冷却后，关闭总电源开关，拔掉插头；若设备配备加湿功能（部分热老化箱含湿热老化模式），需关闭水源，排空水箱内的残留水，防止水箱内壁滋生水垢或细菌。
