高低温试验箱常见问题及解决方案

一、温度控制异常

1. 温度无法升至设定值

可能原因

• 加热管故障：加热管老化、烧毁或接线松动，导致加热功率不足。
• 控制器故障：温度控制器参数设置错误或内部元件损坏，无法正常输出加热信号。
• 箱体密封性差：箱门密封条老化、变形，导致热量流失。
• 循环风机异常：风机不运转或风量不足，影响箱内温度均匀性和升温速度。

解决方法

• 断电后用万用表测量加热管电阻（正常阻值通常为几十到几百欧姆），若阻值无穷大则更换加热管，并检查接线端子是否紧固。
• 重新设置控制器参数（参考说明书），若参数设置正确但仍异常，联系厂家更换控制器。
• 检查密封条是否老化，必要时更换新的密封条。
• 检查风机电源及电机运转情况，清理风机叶轮灰尘，若电机损坏则更换风机。

2. 温度无法降至设定值

可能原因

• 制冷系统故障：制冷剂泄漏、压缩机不工作或冷凝器散热不良。
• 温度传感器失灵：传感器接触不良或精度偏差，导致控温不准。
• 加热系统异常：加热管持续工作，抵消制冷效果。
• 环境温度过高：设备放置环境温度超过规定要求（通常建议≤25℃），影响制冷效率。

解决方法

• 检查制冷系统压力（需专业人员操作），若压力偏低则查漏补漏并补充制冷剂；检查压缩机启停是否正常，若压缩机故障需维修或更换；清洁冷凝器灰尘，确保散热良好。
• 校准或更换温度传感器（可用标准温度计对比测量）。
• 检查加热管是否持续通电，若控制器故障导致加热信号常亮，更换控制器。
• 将设备移至通风良好、温度适宜的环境，必要时加装空调降温。

3. 温度波动过大

可能原因

• 控制器 PID 参数设置不当：温度调节的比例、积分、微分参数未优化，导致控温不稳定。
• 传感器位置不当或接触不良：传感器未正确安装在箱内代表性位置，或探头与被测物体接触不紧密。
• 箱内负载过大：试验样品过多或发热量不均匀，影响温度平衡。
• 制冷 / 加热系统响应慢：系统部件老化，调节灵敏度下降。

解决方法

• 重新调试控制器 PID 参数（建议由厂家或专业人员操作），优化温度调节精度。
• 调整传感器安装位置，确保探头与箱内空气充分接触，或固定在标准测温点。
• 减少试验样品数量，或合理摆放样品，避免堆积影响气流循环。
• 检查制冷压缩机和加热管的工作状态，必要时更换老化部件。

湿度系统故障（带湿度功能的设备）

1. 湿度无法上升

可能原因

• 加湿罐缺水或结垢：水箱水位不足，或加湿罐内水垢堆积，影响加湿效率。
• 加湿器故障：电极式加湿器电极棒氧化、红外加湿器灯管损坏，无法产生蒸汽。
• 湿度传感器失灵：传感器受潮或污染，导致湿度测量值偏差。
• 加湿管道堵塞：管道内水垢或杂质堵塞，蒸汽无法输送至箱内。

解决方法

• 检查水箱水位，及时添加去离子水或蒸馏水；定期（每月）清洗加湿罐，去除水垢（可用柠檬酸溶液浸泡）。
• 更换氧化的电极棒或损坏的红外灯管，确保加湿器正常工作。
• 用干净软布擦拭湿度传感器探头，若校准后仍不准确，更换传感器。
• 拆卸加湿管道，用温水冲洗或通入压缩空气清理堵塞物，必要时更换管道。

2. 湿度超过设定值

可能原因

• 加湿器持续工作：控制器故障或继电器粘连，导致加湿器不停机。
• 排湿系统异常：排湿风机不转或排湿阀门未打开，湿气无法排出。
• 箱内冷凝水过多：温度过低导致湿气凝结，或样品释放水分过多。

解决方法

• 检查控制器湿度输出信号及继电器状态，更换损坏部件，停止加湿器工作。
• 检查排湿风机电源和运转情况，打开排湿阀门（若为自动阀门，检查控制电路）。
• 适当提高箱内温度，减少冷凝水产生；控制试验样品含水量，或增加排湿频率。