一、设备安装与环境检查

1. 放置环境要求

• 空间：干燥箱应放置在平整地面或实验台上，与墙壁、其他设备保持≥10cm 间距，确保散热良好（避免因通风不良导致箱体过热或内部温度不均）。
• 环境温度：周围环境温度应在 5℃~40℃范围内，避免阳光直射或靠近热源（如暖气、电炉），以防温控系统失灵。
• 电源：使用单独的电源插座（需接地），确认电源电压与设备标注一致（如 220V/50Hz），避免与大功率设备共用线路，防止电压波动影响加热稳定性。

2. 设备外观与部件检查

• 箱体：查看外壳是否有变形、裂纹，门封条是否完好（若老化、开裂需更换，否则会导致热量散失或灰尘进入）。
• 控制面板：检查温控仪表、加热开关、定时器等按键是否灵敏，显示屏显示是否正常（如无乱码、参数跳变）。
• 内部结构：确认隔板安装牢固，无松动或变形；若为鼓风干燥箱，需启动风机观察运转是否平稳（无异常噪音或卡顿）。

二、安全操作准备

1. 防触电与过载保护

• 操作前确保双手干燥，避免直接接触带电部件；若发现电源线破损、插头松动，需立即停止使用并报修。
• 干燥箱额定功率通常为 500~2000W，需确认电路负载能力，避免过载引发短路。

2. 防爆与防火禁忌

• 禁止干燥易燃、易爆物品：如酒精、汽油、等挥发性有机溶剂，或、等易爆物质（高温下易引发爆炸）。
• 避免放置强腐蚀性物品：如浓酸、浓碱、强氧化剂（如），以防腐蚀箱体内部或释放有害气体。
• 样品含水分或挥发性物质时：需确保箱门留有微小缝隙（或开启排气孔），防止蒸汽凝结成水滴回流至加热管，引发短路或损坏样品。

三、样品处理与放置规范

1. 样品预处理

• 包装要求：使用耐高温容器（如玻璃培养皿、不锈钢托盘）盛放样品，避免用塑料、纸质容器（高温下易融化或燃烧）。
• 样品含水量：若样品含大量水分（如潮湿土壤、溶液），建议先通过自然沥干或低速离心去除部分水分，避免干燥过程中产生大量蒸汽影响箱内温度均匀性。
• 样品分散：粉末状、颗粒状样品应均匀铺展在容器中（厚度不超过 2cm），避免堆积过厚导致干燥不充分。

2. 合理摆放样品

• 分层原则：多层隔板同时使用时，样品需上下错位放置，确保每层空气流通（如上下层样品间距≥5cm）。
• 重量平衡：较重的样品放置在下层隔板，避免重心偏移导致隔板变形；且单个隔板承载重量不超过额定值（如常见型号承重≤10kg / 层）。
• 远离加热管：样品与箱体内壁、加热管的距离应≥3cm，防止局部过热导致样品烤焦或容器破裂。

四、参数设置与预运行测试

1. 温度与时间设定

• 温度校准：使用或长时间未用，需先空箱运行（不放置样品），将温度设定为常用值（如 105℃），观察温控仪表显示值与实际温度偏差（可用校准过的温度计插入箱内检测，偏差应≤±1℃）。若偏差较大，需通过仪表菜单调整温度补偿值或联系厂家校准。
• 定时器设置：根据样品干燥需求设定时间（如烘干玻璃器皿需 1~2 小时），若为长时间干燥（超过 24 小时），建议中途检查样品状态，避免过度干燥。

2. 预运行检查

• 启动干燥箱后，观察加热指示灯是否正常亮起，风机运转是否平稳（鼓风干燥箱），箱内温度是否按设定速率升温（如从室温升至 100℃约需 20~30 分钟，具体取决于箱体容积）。
• 若发现升温过慢（超过正常时间 2 倍），可能是加热管故障或门封不严，需停机排查；若温度失控（超过设定值 5℃以上），立即关闭电源并检查温控系统。