一、使用环境优化：减少外部因素对设备的侵蚀

1. 控制安装环境，避免 “先天损耗”
   • 放置在通风干燥、无腐蚀性气体的室内：远离化学品（如酸碱、有机溶剂）、粉尘源（如车间碎屑、水泥灰）和水源（如水龙头、加湿器）。粉尘会堵塞散热器、腐蚀电路；潮湿环境易导致电气部件短路；腐蚀性气体会加速箱体金属结构和管路老化。
   • 地面平整且承重达标：设备运行时（尤其压缩机启动）会产生轻微震动，地面不平会导致部件松动（如管路接口、螺丝），长期可能引发泄漏或异响。需确保地面水平（用水平仪校准），且承重≥设备自重（通常 200-500kg，具体看型号）。
   • 远离热源 / 冷源和阳光直射：避免靠近暖气、空调出风口或窗户，否则会导致箱体外围温度波动，影响设备控温精度，同时迫使压缩机、加热器频繁启停，加剧损耗。
2. 电源与电路保护
   • 必须使用独立专用电源（电压 220V/380V，根据设备型号匹配），并加装稳压器（若电压不稳定），防止电压波动烧毁控制板或电机。
   • 电源插座、接线端子定期检查（每 3 个月）：紧固松动的接线，清理表面灰尘（用干布或压缩空气），避免因接触不良产生电火花，损坏电路。

二、试验前：规范操作，降低 “启动损耗”

1. 样品放置合理，避免设备过载
   • 样品体积不超过箱体有效容积的 1/3：若样品过大或堆叠过密，会阻挡箱内气流循环（高低温试验箱依赖风道循环控温），导致温度分布不均，迫使加热器 / 压缩机长期满负荷运行（如局部低温区需压缩机持续工作），加速部件老化。
   • 样品需干燥、无挥发性物质：若样品带水或挥发有机溶剂（如酒精、汽油），会导致箱内湿度异常升高，腐蚀加热器、传感器（如 Pt100），或与箱体保温层（如聚氨酯）反应，破坏保温性能。
2. 启动前检查，排除潜在风险
   • 检查箱体密封条（门封条）：若密封条老化、变形（如硬化、开裂），会导致箱内温度泄漏，使设备反复加热 / 制冷以维持目标温度，增加能耗的同时，加速压缩机、加热器的损耗。建议每 1-2 年检查一次，老化严重需立即更换（选用耐高温、耐低温的硅胶材质）。
   • 检查散热系统：对于带制冷功能的机型，需清理压缩机散热器（冷凝器）表面的灰尘、毛发（用毛刷或），确保散热通畅。若散热器堵塞，会导致压缩机排气压力过高，长期可能烧毁压缩机（压缩机是设备核心，更换成本高）。

三、试验中：稳定运行，减少 “异常损耗”

1. 参数设置合理，避免 “极限挑战”
   • 按设备额定范围设置温度：高低温试验箱通常有明确的温度范围（如 - 70℃~150℃），避免超范围使用（如将 - 60℃机型强行设置为 - 75℃），否则会导致压缩机过载、加热器超温烧毁，或箱体保温层因温差过大开裂。
   • 避免频繁切换高低温模式：试验中若频繁从高温（如 100℃）切换到低温（如 - 50℃），会使箱内温度剧烈波动，导致管路（如制冷毛细管）因热胀冷缩频繁形变，长期可能出现泄漏；同时，控制系统（如 PLC）反复调整输出，易缩短使用寿命。
2. 实时监控，及时处理异常
   • 试验过程中关注设备运行状态：若出现温度失控（如实际温度远超设定值）、异响（如压缩机卡缸、风扇摩擦）、报警（如超温报警、制冷故障），应立即停机，排查原因（如传感器故障、继电器粘连），避免小故障扩大（如温度过高可能引燃箱体内部线缆绝缘层）。
   • 禁止试验中频繁开门：每次开门会导致箱内温度流失（高温时热量外泄，低温时冷气外泄），设备需重新加热 / 制冷，增加压缩机、加热器的工作负荷；同时，外部空气（含湿气、灰尘）进入箱内，会在低温区（如蒸发器）结霜，影响制冷效率，或在高温区附着在加热器上形成积碳。