一、立即停止试验，排出错误盐水

1. 终止运行：立即按下试验箱的 “停止” 按钮，切断设备运行程序，避免错误溶液继续参与喷雾循环。
2. 排空溶液：
   • 打开试验箱的排水阀，将盐水箱、喷雾系统（如喷嘴、管道）中的错误盐水排出。
   • 若设备有 “手动冲洗” 功能，可启动该功能，用清水冲洗盐水箱和管道，减少残留。

二、根据错误类型针对性处理

1. 浓度错误（如加了清水、高浓度盐水或其他溶液）

• 处理方式：
  • 用蒸馏水或去离子水反复冲洗盐水箱、喷雾管道及喷嘴 2-3 次，确保残留的错误溶液被清除（避免残留溶液影响新配置盐水的浓度）。
  • 重新按照标准配置盐水（如 5% 氯化钠溶液：称取 50g 分析纯氯化钠，溶解于 950mL 蒸馏水中，搅拌均匀后用盐酸或氢氧化钠调节 pH 值至 6.5-7.2）。
  • 新盐水注入设备后，可先手动运行喷雾 1-2 分钟，观察喷嘴是否通畅，确认溶液正常后再重新开始试验。

2. 混入杂质（如泥沙、其他化学物质）

• 处理方式：
  • 除排空溶液外，需重点清洗易堵塞的部件：
    • 拆卸喷嘴，用软毛刷蘸蒸馏水刷洗，避免杂质堵塞喷嘴（杂质可能导致喷雾不均匀，甚至损坏喷嘴）。
    • 检查盐水箱底部是否有沉淀，若有杂质残留，需用干净抹布擦拭干净。
    • 若混入腐蚀性物质（如酸、碱），需用大量蒸馏水冲洗，必要时检测设备内部（如箱体、管道）是否被腐蚀，确认无损坏后再重新配置盐水。

3. 使用非蒸馏水（如自来水，含矿物质）

• 处理方式：
  • 自来水含钙、镁等矿物质，长期使用会导致喷嘴结垢、管道堵塞，影响喷雾效果。
  • 需用蒸馏水冲洗盐水箱和管道 1-2 次，清除残留矿物质，再重新用蒸馏水配置标准盐水。

三、评估试验样品状态，决定是否重新试验

• 若错误盐水仅刚加入、尚未开始喷雾，样品未接触错误溶液，清理后重新配置盐水即可，样品可继续用于试验。
• 若样品已暴露在错误盐水喷雾中（即使时间很短），由于试验条件已被破坏，建议终止当前样品的试验，更换新样品重新开始（尤其对于精密测试，如涂层耐腐蚀性评估，微小的条件偏差可能导致结果失真）。

四、记录错误及处理过程，避免再次发生

• 详细记录加错盐水的原因（如操作失误、标签混淆等）、处理步骤及结果，便于后续追溯。
• 加强预防措施：
  • 盐水配置后需标注浓度、配置日期、pH 值，避免与其他溶液混淆。
  • 操作人员需熟悉标准流程，配置时双人核对（如核对氯化钠重量、溶剂类型）。