手持式光谱仪是现场快速检测的有效手段，钛作为一种新型的金属，其性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低，塑性高。使用手持式光谱仪对钛合金进行检测，是无损检测钛合金产品的有效手段。

TA10，是钛合金的一种，主要用于制造压气机部件，如锻造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。航天器主要利用钛合金的高比强度，耐腐蚀和耐低温性能来制造各种压力容器、燃料贮箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体。人造地球卫星、登月舱、载人飞船和航天飞机也都使用钛合金板材焊接件。

钛合金具有抗疲劳、比强度高、耐腐蚀、耐高温、化学性质稳定等优点，在航空航天、化学化工等领域得到了越来越广泛的应用。

因为钛合金超塑成形温度很高，为了防止其氧化和吸氢，需要在钛合金原料表面刷上一层保护涂料，起到保护层的作用。对于保护涂料也有一定的特殊要求，比如要可以生成一层致密的保护膜，且具有良好的耐高温性、热稳定性和润滑性，对模具和钛合金零件不能有污染，而且易于涂刷和清洗，比较常用的有石墨水剂、高温油漆等。

手持式光谱仪的航空设备检测

在国外，钛合金超塑成形工艺已经用于行政机应急舱门的生产，使飞机减重10%，成本降低30%；用于ATP直升机检修舱门的生产，使其成本降低40%；用于F15战斗机隔热板、发动机喷口、起落架舱门、后机身上部太外壳的生产，使F-15战斗机减重72.6Kg；用于B-1轰炸机检修舱门、短舱框架的生产，使B-1轰炸机减重31%，成本降低50%。

我国开展钛合金超塑成形工艺的研究也有20多年的历史了，在国内，钛合金超塑成形工艺已经应用于电瓶罩的生产，替代了不锈钢件，使电瓶罩减重47%，成本降低50%；应用于发动机维护口盖的生产，代替了铝合金铆接件，使发动机维护口盖减重20.5%，成本降低55%。

手持式光谱仪可对钛合金材料进行有效检测，无损快速的检测方法，为科研及产品升级提供了有效指导。