布袋除尘器在安装好后首先要进行调试，只有把各部位都按规定调试好才能保证除尘器的正常运行，我公司为广大客户提供的技术信息与指导，使广大用户更加了解除尘器的原理与性能，可以维护好自己的除尘设备。

　　1.顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

　　2.调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa)，使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

　　注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害。

　　3.调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

　　4.调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书)，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及卸料器的动力平衡，对室数较多(大于7室)的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

　　注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。

　　上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：

　　1.接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态;

　　2.接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口;

　　3.启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

　　4.启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

　　5.当除尘器阻力上升到(1245～1470Pa)时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

　　6.当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定(定阻式可以不设定)，方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整(注：清灰间隔时间最短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。