高温堆码试验装置是模拟危险品包装容器在高温运输环境下长期承压能力的核心设备，其组装需兼顾结构稳定性、温度均匀性及加载精准性。以下从四大核心系统解析组装流程，助您快速掌握关键技术要点。
一、保温箱体系统：构建密封隔热环境
箱体采用双层结构，外层为1.5mm厚镀锌钢板喷塑处理，内层为304不锈钢板，中间填充100mm厚超细，确保温度波动≤0.5℃。组装时需注意：
1.框架焊接：使用槽钢焊接成矩形框架，确保整体刚性，避免长期使用变形。
2.风道设计：后部设置夹层风道，内置四组轴流风机，形成上吹风、下回风的循环路径，消除温度死角。
3.工位隔离：每个测试工位独立设置100mm厚隔热夹层，配备独立门控，避免多工位测试时相互干扰。
二、热循环加热系统：实现精准控温
加热系统需满足40℃-70℃宽温域控制，波动≤0.5℃。关键组装步骤：
1.加热管布局：在风道夹层内均匀布置U型不锈钢加热管，功率密度控制在5W/cm2，避免局部过热。
2.温度反馈：每个工位安装3个PT100铂电阻温度传感器，实时采集数据至PLC控制器，通过PID算法动态调节加热功率。
3.安全防护：配备超温报警装置，当温度偏离设定值±0.5℃时，自动切断加热电源并触发声光警报。
三、加载执行系统：模拟真实堆码压力
加载系统需实现0-3米堆码高度（约1500kg压力）的精准施加，组装要点如下：
1.升降机构：采用液压缸或伺服电机驱动蜗轮丝杠，行程可调至1.5米，确保加载缓慢平稳。
2.砝码设计：选用10kg/5kg组合砝码，表面静电喷涂防腐，底部铺设橡胶垫片，防止容器变形导致砝码滑落。
3.倾斜监测：在砝码托盘安装倾角传感器，当容器变形导致倾斜角度＞10°时，立即停止加载并报警。
四、电器控制系统：集成化操作与数据管理
控制系统是设备的“大脑”，需实现以下功能：
1.人机交互：采用7寸触摸屏，集成温度曲线记录、砝码位置显示、试验时间设定（最长672小时）等功能。
2.故障预警：通过PLC监控超温、超压、异常位移等参数，支持多逻辑报警设置。
3.数据导出：配备USB接口，可导出Excel格式试验报告，便于质量追溯。
