SMT防错料系统是通过条码技术、扫描技术结合贴片机料站表来进行对料，以确保在料卷放置在正确的料站上。主要为帮助企业有效防止SMT上料过程中出现的混料和错料现象发生，同时记录SMT上料信息与生产信息，提升SMT品质合格率，满足客户需求；提升企业品质价值与客户满意度，同时也方便公司后续追溯SMT生产记录。
 
SMT设备属于高速生产设备，存在很大的上错料的机会，系统结合无线条码技术对SMT上料作业进行校验，防止SMT上料出错，从而废除人工检查，提高工作的效率和质量；
 1、建立BOM表：建立产品的SMT上料BOM表；
2、建立条码：制作SMT料盘条码和Feeder编号条码；
3、上料校验：上料时通过扫描料盘条码和Feeder条码，然后对比SMT上料BOM，进行检查核对，对检查出的错误即时报警，防止上错料。
 
系统解决目标
    由于SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快生产完成制令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险，如果有误，整张制令单产出全部为NG品，损失巨大，所以目前车间会组织相当资源，在SMT机台开始启动生产前，进行仔细的核对检查，以确保一切无误，顺利开始生产。
 但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处：
1、料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上；
2、料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足；
3、FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据；
4、FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。
 等等，究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏；所以速威软件公司开发的对料系统正是使用一套软硬件结合的检查系统来替代大部分人工检查工作，把上料过程的失误减少到的系统工具
 本系统防止以下疏漏：
 料盘标识操作
 料盘实际发出数量
 物料项数即备料清单
 料卷盘放置位置
 料卷放置顺序
 纸质生产历史记录丢失
 物料清单BOM问题追溯
 
系统实现方法
 软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。
1、系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据；操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。
2、使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。
3、所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误
4、所有备料清单；物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。
 
系统硬件架构图：




 
终端设备采用无线局域网络
 
操作人员流动性强
 不方便网络布线
 数据实时性要求高
 采用无线电作为传输媒体
 漫游同时保持与网络通信
 高速的连接
 符合标准
 
 
系统实物操作流程：

 
 
系统软件架构：
 

 系统实现效能分析：
 1、本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如备料清单有误，实发数量不足，料盘备错，料盘位置放错，料盘顺序错等。
2、系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。
3、系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。
4、系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。
5、机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致，防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。
6、上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。
 
 
有了SMT上料防错条码系统，还得注意以下几个方面： 
1、上料员(或操作员）必须有正确的上料清单
2、每次上料，操作的人的要将刚上料的站别做好标记
3、由另一个人或者是QC重新确认一次
4、建立上错料处罚措施，上错料一般是不认真所致