耐腐蚀离心泵的调节及能耗
改变耐腐蚀离心泵流量的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法能改变耐腐蚀离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。
当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，水泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低耐腐蚀离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小耐腐蚀离心泵发生汽蚀的可能性 [2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
当单台耐腐蚀离心泵不能满足输送任务时，可以采用耐腐蚀离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的耐腐蚀离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同;耐腐蚀离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
