液氨采样器的操作需要严格遵循规范，以确保操作过程的安全性。避免泄漏与污染是整个操作过程中关键的部分，只有做好充分的准备、谨慎操作、及时检查设备以及有效的应急处理，才能保障人员的安全和环境的保护。因此，操作人员应持续提高安全意识，加强操作技能，以确保每一次液氨采样的顺利进行。
一、采样前准备：排除安全隐患
设备检查是前提：确认采样器密闭性，重点核查阀门、接口及密封垫，若发现老化、裂纹需立即更换；检查压力表、流量计等仪表是否在校验有效期内，确保显示精准；采样瓶需经耐压测试与干燥处理，避免残留水分与杂质造成污染。
防护装备要配齐：操作人员必须穿戴防化服、防毒面具、耐酸碱手套及护目镜，严禁未防护直接接触设备；采样现场需备好应急洗眼器、喷淋装置及中和剂（如稀硫酸溶液），确保30秒内可触及应急设施。
二、采样中操作：严守规范流程
系统置换防污染：连接采样管路后，先开启采样器排气阀，通入氮气或干燥压缩空气置换管路内空气，置换时间不少于5分钟，防止空气与液氨反应生成杂质；置换完成后，缓慢开启采样阀，控制流速在0.5-1L/min，避免流速过快导致管路冲击泄漏。
采样控制防泄漏：采样过程中保持站姿稳定，避免身体正对采样口；密切观察压力表变化，若压力骤降或出现异常声响，立即关闭阀门排查泄漏点；采样量达到刻度后，先关闭采样阀，再关闭排气阀，防止液氨倒灌。
样品转移防残留：将采样瓶与管路断开时，需先泄压至常压，用专用密封盖快速密封瓶口，避免氨蒸气挥发；采样瓶外壁需用清水擦拭干净，防止残留液氨腐蚀或污染环境。
三、应急与维护：强化风险管控
泄漏处置要迅速：若发生轻微泄漏，立即关闭上下游阀门，用氮气吹扫后更换密封件；若泄漏量大，启动应急预案，疏散人员，用喷雾水稀释氨蒸气，同时封堵泄漏点。
日常维护保安全：液氨采样器每周进行一次密闭性检查，每月更换一次密封垫；仪表每季度校验一次，确保数据准确；建立设备台账，记录操作及维护情况，发现问题及时处理。
