一、落料过程：设备的生产周期相对较慢，小工件为60spm，大工件为30〜40spm；程序设置比较复杂，零件更换的频率比较高；滑块的行程范围和压力控制调节是否满足加工要求；液压设备是否具有缓冲功能，以避免损坏设备等。
二、冲压：四柱液压机需要进行大，小零件的混合加工，有必要弄清哪种进给方式；设备是否需要偏心压力以及是否使用了液压垫。对滑块和压力控制的要求较高，安装要求一定的灵活性。
三、拉深工件更复杂，但是设置需要简化，并且处理程序很多； 它需要完成多步拉伸和成型过程，并且有充分的压力要求，并且可以保持大压力。

确保四柱液压机制造过程中焊接接头的质量，须正确选择焊接槽的形状和尺寸。 这样做的目的是确保焊接接头熔透。 首先，须考虑焊接材料的厚度。 对于薄钢板的焊接，使用钢板的末端直接焊接，对于中厚板的焊接槽，也应考虑焊接方法； 例如，手工电弧焊和埋弧自动焊的大一次熔深分别为6 ^ 8mm和12-14mm。当焊接14mm厚的钢板时，如果使用埋弧自动焊，则可以使用I形槽。 如果使用手工电弧焊，则可以设计为单面或双面凹槽。 其次，在制造应注意沟槽的加工方法，例如I形，V形，X形等沟槽可通过气割和等离子切割加工，而U形，双U形 凹槽需要由刨床加工； 在相同条件下，不同类型的沟槽，其焊接变形也不同。 例如，单侧凹槽的变形比双面凹槽大，并且V形凹槽的变形比U形凹槽大。 应注意减少残留的焊接变形和应力。