伺服液压机专用节能液压站采用“泵控伺服”技术，通过精确控制泵的扭矩和速度，实现流量和压力的精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电动机、高性能专用伺服泵、压力传感器等组成。由于油泵的输出流量与马达的转速成正比，因此油路中的压力与马达的输出扭矩成正比。通过对系统压力和流量的双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵扭矩和转速的精确控制，实现根据实际需要精确供给流量和压力，消除高压节流的能量损失，克服了传统“阀控伺服”系统中高压节流导致油温过高的问题，达到了节能节电的效果，同时降低了系统油温，节能率为70%，平均节能率为30%。

1.液压泵输出油流量小，压力低。解决方法：解决压力机液压泵输出流量小、输出压力低的问题。

2.油温升高，油粘度降低，泄漏增加，流量降低。解决方案：控制油温。

3.伺服液压机液压系统规划不合理。当负载变化时，流入液压执行元件的流量也相应变化，导致执行元件的速度降低。解决方案：合理规划液压系统，使系统流量不随压力变化而变化。

4.油中混入杂质，堵塞了流量调节阀的节流口，导致运行速度降低，不稳定。解决方案：清洁流量阀和其他部件，并更换受污染的机油。

5.液压系统中有空气。解决方法：找出液压系统进气的原因，采取措施排除液压系统中的空气。

6.系统各部件内外泄漏严重，流入液压缸蹄腔的油量减少。解决方法：明确内外泄漏的原因和方向，采取更换磨损严重的部件等方法消除内外泄漏。