在VOCs处理工艺中，RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热燃烧氧化系统是一种处理工艺，其以能耗比低在高温氧化处理工艺里面处于优势地位，一般整体热回收效率≥95%，尽管此工艺能耗比较低，但是对于很多低浓度的情况，仍然需要消耗天然气进行供热处理，这也是日常燃烧器选型关键因子之一，下面就简单介绍一下具体的核算过程以及原理。

本次介绍计算为简化计算，详细计算需要很多变化因子和数学方程，但结果可以作为日常燃烧器选型以及天然气消耗量简单参考，尤其是在方案初期阶段，考虑计算通用性，本次核算忽略RTO本身散热、吹扫风、助燃风与燃料以及其他取热口取能等的在不同工艺会产生的变化因子，主要考虑主体燃烧和蓄热过程。

首先，在计算前我们需要了解一个概念，热回收效率的定义与概念，热回收效率简化计算公式为

其中

T_com是燃烧室的温度，℃

T_in是废气进口温度，℃

T_in是废气出口温度，℃

一般情况下，热回收效率要求≥95%，其他无法的蓄热的效率就是本次的热损失，即燃烧器本身在0浓度的时候需要提供的能量，也就是我们需要核算的部分，接下来示例说明。

举例：一套10000m3/Nm3风量的的三床式RTO，入口温度为35℃，设计热效率≥95%，炉膛平均温度为850℃，燃料为天然气，热值为8500kcal/Nm3。

根据温度与蓄热效率公式，

可以计算废气出口温度

本次燃烧器就需要将此部分损失的能量进行补充，能量损失按照

为计算方便，燃烧比热容按照恒定比热容进行简易核算，

最后根据公式计算热量如下

即136500kcal，最终计算消耗的天然气的量

以上选型为最小的燃烧器的选型数值，也是0浓度的燃气消耗数值，精细计算需要加入吹扫风，燃烧效率，散热效率以及加入实际选型的燃烧器和助燃风的结果进行综合的复杂核算，且实际的进口浓度不可能为0，蓄热效率是大于95%，所以燃气消耗量也需要根据进口废气热值变化波动，但燃烧器实际选型中可以按照以上进行加上经验系数进行简单选型，如上面的13.6万燃烧器，如果选择非防爆且品牌MAXON的话，可以选择25万大卡燃烧器。

总之，以上核算过程可以快速在初步方案和能耗核算阶段提供数据参考，实际工程落地后则需要进行深入计算和负核，以保持正确的选型和公用工程条件提资。